换热器的传热系数K.doc

介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。有余量约10%冷流体? ? ? ? 热流体? ? ? ?? ???总传热系数K，W/(m2.)水? ? ? ? 水? ? ? ?? ?? ?850～1700水? ? ? ? 气体? ? ? ?? ?? ?17～280水? ? ? ? 有机溶剂? ? ? ?? ?? ?280～850水? ? ? ? 轻油? ? ? ?? ?? ?340～910水? ? ? ? 重油? ? ? ?? ?? ? 60～280有机溶剂? ? ? ? 有机溶剂? ? ? ?? ?? ? 115～340水? ? ? ? 水蒸气冷凝? ? ? ?? ?? ? 1420～4250气体? ? ? ? 水蒸气冷凝? ? ? ?? ?? ? 30～300水? ? ? ? 低沸点烃类冷凝? ?455～1140水沸腾? ? ? ? 水蒸气冷凝? ? ? ?? ?? ? 2000～4250轻油沸腾? ? ? ? 水蒸气冷凝? ? ? ?? ?? ? 455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系。K值通常在800~2200W/2·℃范围内。列管换热器的传热系数不宜选太高800-1000 W/m2·℃。 螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。00~5000W/m2·℃范围内。 　6. 折流挡板 安装折流挡板的目的，是为了加大壳程流体的速度，使湍动程度加剧，以提高壳程对流传热系数。 　　第五节的图4－26已示出各种挡板的形式。最常用的为圆缺形挡板，切去的弓形高度约为外壳内径的10～40％，一般取20～25％，过高或过低都不利于传热。 　　两相邻挡板的距离(板间距)h为外壳内径D的(0.2～1)倍。系列标准中采用的h值为:固定管板式的有150、300和600mm三种；浮头式的有150、200、300、480和600mm五种。板间距过小，不便于制造和检修，阻力也较大。板间距过大，流体就难于垂直地流过管束，使对流传热系数下降。 　 挡板切去的弓形高度及板间距对流体流动的影响如图3-42所示。 　 7. 外壳直径的确定 　　换热器壳体的内径应等于或稍大于(对浮头式换热器而言)管板的直径。根据计算出的实际管数、管径、管中心距及管子的排列方法等，可用作图法确定壳体的内径。但是，当管数较多又要反复计算时，作图法太麻烦费时，一般在初步设计时，可先分别选定两流体的流速，然后计算所需的管程和壳程的流通截面积，于系列标准中查出外壳的直径。待全部设计完成后，仍应用作图法画出管子排列图。为了使管子排列均匀，防止流体走短路，可以适当增减一些管子。 　　另外，初步设计中也可用下式计算壳体的内径，即: 　　　　　　　　　 　　　(4-122) 　　式中　 D――――壳体内径， m； 　　　　 t――――管中心距， m； 　　　　 nc―――－横过管束中心线的管数； 　　　　 b′―――管束中心线上最外层管的中心至壳体内壁的距离，　　　　　　　　　　　一般取b′=(1～1.5)do。 　　nc值可由下面的公式计算。 　　管子按正三角形排列时:　 　　　(4-123) 　　管子按正方形排列时:　　 　　　(4-124) 　　式中n为换热器的总管数。 　 按计算得到的壳径应圆整到标准尺寸，见表4-15。 　　8．主要构件 　　封头 　封头有方形和圆形两种，方形用于直径小的壳体(一般小于400mm)，圆形用于大直径 的壳体。 　　缓冲挡板　 为防止壳程流体进入换热器时对管束的冲击，可在进料管口装设缓冲挡板。 　 导流筒　 壳程流体的进、出口和管板间必存在有一段流体不能流动的空间(死角)，为了提 高传热效果，常在管束外增设导流筒，使流体进、出壳程时必然经过这个空间。 放气孔、排液孔 换热器的壳体上常安有放气孔和排液孔，以排除不凝性气体和冷凝液等。 　　 接管尺寸　 换热器中流体进、出口的接管直径按下式计算，即: 　　　　　　 式中Vs--流体的体积流量， /s； 　 u --接管中流体的流速， m/s。 　　流速u的经验值为: 对液体　u=1.5～2 m/s 对蒸汽　u=20～50 m/s 对气体　u=(15～20)p/ρ (p为压强，单位为atm ；ρ为气体密度，单位为kg/ ) 　　9． 材料选用 　　列管换热器的材料应根据操作压强、温度及流体的腐蚀性等来选用。在高温下一般材料的机械性能及耐腐蚀性能要下降。同时具有耐