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热加工复习资料 铸造 第一节 合金的铸造性能 1、铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的方法。实质是液态金属逐步冷却凝固成型。 2、铸造优缺点：优a、可以生产形状复杂，具有复杂内腔的零件毛坯。b、铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。c、原材料来源广，成本较低。缺：铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。 ※1、铸造性能：合金在铸造生产中表现出来的工艺性能，它是合金的流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。 2、流动性：熔融金属的流动能力。它是影响熔融金属充型能力的因素之一。流动性是合金本身的属性，影响因素主要包括合金的种类、成分、结晶特征及其他物理性能。（灰铸铁硅黄铜、铝硅合金铸钢。 纯金属和共晶成分亚共晶铸铁、铸钢） 3、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性叫做合金的充型能力，即液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。影响因素主要包括合金的流动性、铸型和工艺条件。 ※4、铸件的凝固方式及影响因素 凝固方式：根据液固两相区的宽窄将铸件的凝固方式分为逐层凝固方式、糊状凝固方式和中间凝固方式。 (逐层凝固方式：恒温下金属或合金，在凝固过程中，其铸件断面上的凝固区域宽度趋于零，断面上的固相和液相由一条界线(凝固前沿）清楚的分开，随着温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心的凝固方式。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜等。 (糊状凝固方式：合金的凝固温度范围很宽，或铸件断面温度曲线较平坦，则其凝固区很宽，甚至在铸件凝固的某段时间内，液固并存的凝固区贯穿整个铸件断面的凝固方式。常见合金如球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等。 (中间凝固方式：介于逐层凝固方式和糊状凝固方式之间的凝固方式。常见合金如中碳钢、高锰钢、白口铸铁等。 影响因素：合金的凝固温度范围和铸件结晶时的温度梯度。 收缩：铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象。它是铸造合金的物理性能，是多种铸造缺陷（缩孔、缩松、残余内应力、变形、裂纹）产生的基本原因。（体积收缩率） 收缩经历的阶段：①液态收缩：金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。主要表现为型腔内液面下降，合金液体过热度越大，液体收缩越大。（浇注温度一般高于液相线50℃~150℃） ②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩。（液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因） ③固态收缩：金属在固态由于温度降低而产生的体积收缩。固态体积收缩表现为三个方向线尺寸的缩小，即三个方向的线收缩。线收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 影响收缩的因素：合金的化学成分、浇注温度、铸型结构和铸型条件等。 缩孔和缩松：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后凝固部分形成一些孔洞。大而集中地叫缩孔，细小而分散的叫缩松。（降低铸件的力学性能和气密性） (缩孔：出现在铸件上部或最后凝固的部位，外形特征：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。（缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩） (缩松：分散在铸件某区域的细小孔洞，分为宏观缩松和显微缩松。（缩松形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩） 缩孔、缩松的防止：(采用定向凝固原则。(合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺铸件的浇注位置要符合铸件的凝固原则。 定向凝固原则：使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。为了实现定向凝固，在铸件最后凝固的部位设置冒口（冒口指铸型中储存供补缩用熔融金属的空腔，也指该空腔中填充的金属），还可在铸件的某些厚大部位设置冷铁，加大局部冷却速度，从而控制整个铸件的凝固顺序，使可能产生的缩孔向冒口方向转移。 铸造应力的产生：铸造应力按其产生的原因可分为(热应力(固态相变应力(收缩应力。（铸造应力是三者之和） ⑴热应力：铸件在凝固和冷却的过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。（内应力的性质：横截面积较大的厚大部分受到拉伸，产生拉应力；横截面积较小的细薄部分受到压缩，产生压应力，铸件的壁厚差别越大，合金的线收缩率越高，弹性模量越大，则铸件内产生的热应力就越大。） ⑵固态相变应力：铸件由于固态相变，各部位体积发生不均衡变化而引起的应力。 ⑶收缩应力：铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。（收缩应力一般是临时应力） 铸造应力的防止和消除措施①采用同时凝固的原则(提高铸型温度(改善铸型和型芯的退让性④进行去应力退火。 同时凝固原则：同时凝固是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺