热加工实习课程标准.docVIP

《热加工实习》课程标准 一、课程基本信息60/448 课程总学分/学期总学分 2/26 先修课程 机械制图 机械 后续课程 编制 杨新华 审定 课程开发组 制订 2009年10月21日 2014年10月21日 1.课程性质 《热加工实习》课程是机械设计与制造专业进行岗位能力培养的一门实训课程，本课程依专业人才培养方案要求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为岗位需求提供职业能力，培养高素质技能型专门人才提供保障。 热加工实习是学生在学习专业课之前进行的重要的实践性教学环节。其目的如下： 一是了解铸造、焊接、热处理方法及简单操作工艺及技能；二是了解焊件、铸件、热处理件的生产及工艺过程、仪器设备及检验方法，获得热加工较全面的认识及经验，为后续专业课学习奠定一定的实践基础；三是了解热加工生产安全基础。 2.课程任务 《热加工实习》课程的主要任务是学习热加工方法、工艺、操作及应用；使学生掌握机械制造过程的铸造、焊接、热处理的基本工艺原理、工艺方法与过程、操作技能和应用范围；熟悉常用金属材料铸造、焊接和热处理设备的操作方法及操作要点；通过本课程的学习，学生应掌握常用热加工方法、过程、设备及基本操作；熟知铸造、焊接、热处理生产的安全要求，初步具备热加工的安全知识、工艺技术、工作态度等专业素质。 三、课程目标 1.知识目标 A1　热加工安全知识与安全要求； A2 　铸造方法类别、铸造工艺过程、设备原理、操作要点； A3 　砂型铸造、特种铸造的生产过程与应用特点； A4　焊接方法类别、焊接工艺过程、设备原理、操作要点； A5 　焊条电弧焊、气体保护焊、焊接机器人的生产过程与应用特点； A6 　 热处理方法类别、热处理工艺过程、设备原理、操作要点； A7 　 退火、正火、淬火、回火、调质处理定义作用； A8 　 热处理过程与金属强度、塑性、硬度的关系； 能力目标 B1　认识热加工生产的安全要求，形成安全生产意识； B2　掌握常用铸造设备、工具的操作技能； B3　掌握简单铸件的生产过程（砂型铸造）； B4　掌握常用焊接设备、工具的操作技能； B5　掌握焊条电弧焊基本操作技能； B6　认识焊接机器人的基本操作过程； B7　掌握常用热处理设备、工具的操作技能； B8 　掌握退火、正火、淬火、回火、调质的基本操作技能； 3.素质目标 C1　热加工生产应有的基本纪律、安全素质；爱劳动、爱企业的思想素质； C2 铸造技术专业素质；劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；专业知识、专业自学能力素质； C3 焊接技术专业素质；劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；专业知识、专业自学能力素质； C4　热处理专业技术素质；劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；专业知识、专业自学能力和素质； C5 分析问题、讨论问题的能力和素质； C6 培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风； C7 培养学生初步的管理能力和信息处理能力。 C8培养学生的社会适应能力和应变能力。 四、教学内容与学时安排 表2 《热加工实习》教学内容与学时安排 序号 教学任务或项目 教学内容 理论学时 实践学时 知识 技能 素质 1 铸造安全教育 A1 B1 C1 1 0 2 铸造方法与设备 A2、A3 B2、B3 C2、C5、C7 0 5 3 砂型铸造操作 A2、A3 B2、B3 C6、C8 0 6 4 焊接安全教育 A1 B1 C1 1 0 5 焊接方法与设备 A4、A5 B4、B5 C3、C5、C7 0 5 6 焊条电弧焊操作 A4、A5 B4、B5 C6、C8 0 6 7 热处理安全教育 A1 B1 C1 1 0 8 热处理方法与设备 A6、A7 B7 C4、C5、C7 2 0 9 普通热处理操作技能 A7、A8 B8 C6、C8 0 3 合计（） 5 251．师资要求 本课程需要材料成型与控制技术、焊接技术及自动化专业、金属材料与热处理技术领域的双师型教师各2名。具应具备以下能力：第一具有良好的职业道德和责任心；第二具备专业基础知识、语言沟通表达能力；第三指导教师必须具备现场实际工作经历3年以上。 2．仪器设备要求 主要铸造设备与工具：砂箱50个、红砂若干、压铸机1台、离心铸造机1台、精密铸造系统1套； 主要焊接设备与工具：焊条电弧焊机10台、气体保护焊机10台、焊接机器人3台、焊条10公斤、焊丝公斤、面罩、钢丝刷、敲渣锤、钢丝钳； 主要热处理设备与工具：热处理炉、硬度计； 3．实验实训场所要求 本课程需要在铸造实训基地、焊接实训基地、热处理实训基地三个场所完成，其中铸造实训基地实习2天，焊接实训基地实习2天，热处理实训基地实习1天。 六、课程实施建议 1．课程模式建议 本课程应重视