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? LKMHeatlock Co Ltd 龙记热流道 培训课程 -- 热流道的使用及维护 1. 新系统的使用 先用低速注塑完全填满系统，然后可按正常速度啤塑 一、系统的使用 2.温控箱的升温情况 由于温控箱为对系统的发热元件的保护，采用了软起动功能，若第一次升温很慢，为正常情况。 3.重新启动旧系统的方法 先使系统加热达到设定温度，再继续加热5min，确保系统内残留料完全熔融，然后才正常啤塑。 4.1.提高模具温度20 ℃ 4.8.重新正常循环注塑7次直到可以接收的　　颜色更换的程度 4.换色程序 4.2.提高热胶道系统每个区温度50 ℃ 4.3.啤10-15次 4.4.将注塑机炮筒往后退，离开模具 4.5.使用新料清除炮筒内有色胶料， 直到胶料无旧色为止 4.6.将注塑机炮筒归位 4.7.增大塑胶流动速率清除热胶道系统 内部流道的残余胶料。 4.9.降低热胶道温度20 ℃，注塑1次 4.10.再降低热胶道温度20 ℃，注塑1次 4.11.将注射速度降至正常速度 4.12.再次降低热胶道温度10℃， 　　 再注塑1次 4.13.将模具温度调整至正常生产温度 4.14.换色完毕 二、系统的保养 1.防止漏料损坏系统 1.1 小心拆装 多数情况下，热流道系统的漏料是因为安装时损 坏了封胶位而导致的，所以对封胶位的保护很重要。 由于热嘴和分流板的预载非常重要，所以必须 严格遵守热流道供应商提供的尺寸和公差要求，才 能有效防止系统漏料。 对图纸设计有任何问题，应与我司联系。 1.2热流道系统拆卸容易疏忽的地方 ＊ 做好标记，避免零配件丢失； ＊拆卸下的零件放置在安全的地方， 防止与其它物件碰撞而损坏； ＊细心保护好电线部分，极易压伤压断； 1.3如何发现漏料 ?????? 通常情况下，从模具外面无法看到漏 料现象。当设置一个全新的热流道时，操 作员应清楚流道中包容多少次的注塑量。 例如，如果流道可包含三次注塑量(每 次注射量为流道/模腔的容量)，那么在三次 注射后，模腔内应该已经有熔料。如果没有，很有可能是熔料泄漏到分流板避空槽框内了。 密封系统中熔体的流动 ①立即关闭注塑机，绝不可将就啤货； ②等系统降温后下机进行检查 1.4 漏胶处理方式 如果操作员发现有漏胶症状，则应该： 清理系统并检测出漏料的原因，并对此做出防范对策即时更换包胶零部件，这是由于包有塑胶的电热元件会使热量无法散开，导致零部件的容易损坏。 清胶常用方法： 1热风枪外部加热；2系统本身加热 使包覆的塑胶变软再用刮刀去除残胶 2、 系统元件的保养 对于热流道模具，使用中定期进行热流道元件的 预防性保养是十分重要的。 这项工作包括： ①电气测试 ②密封元件和连接导线的检查 ③元件脏物的清理工作 3、 清洁流道管 一般用PP作为清洗管道的材料，其主要 优点有三： 1.熔限宽，能在不同的温度下面清洗管道 2.性质稳定，价格便宜 3.不具有腐蚀性 4.流动性很好 适用范围： 1.酸性腐蚀性塑胶； 2.加纤或防火剂等塑料； 3.高温及其它易碳化在流道内的塑胶； 使用方法： 1.生产完成时热流道需要清理； 2.停机或停机维修时流道要清理； 3.换色换料时也可清理流道； 常见问题解答 1．?热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。 2．?热分流板升温太慢 原因: 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。 3. 热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。 4.? 熔体中存在金属碎片 原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。 5. 热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件和密封圈。 6. 型腔无填充 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，