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焦碳的生产 焦炭生产，由于原料煤及炼焦工艺的不同，将得到性质不同的焦炭。对焦炭性质进行检测，加以研究，以求创造条件，使适宜的煤料炼制出优质焦炭，以满足用户需要。 2、焦炭的定义 烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。 3、焦炭的分类 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。 铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 4、焦炭的结构 用肉眼观察焦炭可看到纵、横裂纹，沿裂纹掰开，即得焦块，焦块是长方形棱状体，呈银灰色，是孔孢结构，块中含有微裂纹。将焦块沿微裂纹分开，则得焦体，焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分是碳物质。所以焦炭是以碳为主要成分的含有裂纹和缺陷的不规则多孔体，焦炭的裂纹多少直接影响焦炭的粒度和抗碎强度，焦块微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的耐磨强度和高温反应性能有密切的关系，因此，在研究焦炭物理、化学性质时，对焦炭的裂纹度和气孔率参数进行测定。 5、焦炭的分布 从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。 6、焦炭的用途 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭做炉料，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。 7、焦炭的物理机械性质 焦炭是内部结构不均一，且含有裂纹和局部缺陷的多孔体，用一般材料力学试验方法测定某一试样的强度，难以从总体上反映焦炭的实际使用情况。 焦炭的机械强度包括耐磨强度和抗碎强度，当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，产生表面薄层分离现象，形成碎 和粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称耐磨性或耐磨强度。当焦炭受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处破碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称抗碎性或抗碎强度。 物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 　　焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下： 　　真密度为 1.8-1.95g/cm3； 　　视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 　　气孔率为 35-55%； 　　散密度为 400-500kg/ m3； 　　平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）； 　　热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）； 　　着火温度（空气中）为 450-650℃； 　　干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g； 　　比表面积为 0.6-0.8m2/g 8、焦炭的反应性及反应后的强度 　　焦炭反应性是指焦炭在使用中对所接触的气体的化学反应能力。高炉焦炭主要与二氧化碳接触，高炉焦炭反应性往往就是指对二氧化碳的反应性，所以事实上二氧化碳反应是焦炭在高炉中最主要的反应。反应性的定量概念是：单位质量的试样在单位时间内经二氧化碳反应性的碳损失量，它也是一个反应速度的量度。反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。 　　焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值： 　　CRIr≤2.4% 　　CSR：≤3.2% 　　焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。 9、焦炭的质量指标 一级焦：灰分≤12.0% 硫分≤0.60% 抗碎强度M25≥92.0%