四、问答题（100问）.doc

四、问答题（100问） 1、煤的瓦斯放散初速度指标（△p）测定时如何采样与制样? 答：采样：在新暴露煤壁、地面钻井、井下钻孔取煤样。煤样应附有标签，注明采样地 点、层位、采样时间等。若煤层有多个分层，应逐层分别采样。每个煤样重250g。制样：按照GB 474、GB477规定制作。筛分出粒度为0.2mm~0.25mm的煤样。每个煤样取2个试样，每个试样重3.5g。 2、无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件才能进行采掘作业？ 答：煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。 3、井下自然解吸瓦斯量如何测定？ 答：井下自然解吸瓦斯量采用解吸仪测定。煤样罐通过排气管与解吸仪连接后，打开弹簧夹，随即有从煤样泄出的瓦斯进入量管，用排水集气法将瓦斯收集在量管内。2 每间隔一定时间记录量管读数Vt 及测定时间 T ，连续观测 60 min 或解吸量小于 2cm3/min 为止。开始观测前 30min 内，间隔 1 min，以后每隔(2～5)min 读数一次；将观测结果填写到附录 B， 同时记录气温、水温及大气压力。3 如果量管体积不足以容纳 60 min 内从煤样泄出的全部瓦斯，可以中途用弹簧夹 3 夹住排气管与解吸仪断开，重新迅速给解吸仪补足清水,然后打开弹簧夹 3 连通解吸仪继续观测。4 如果在解吸仪观测中没有瓦斯泄出，应当检查穿刺针头、排气管及煤样罐上部排气孔是否堵塞。如果没有堵塞，则是瓦斯含量过小所至，此时，即可终止观测，送实验室测定。5 观测结束后，抽出穿刺针头，将压紧螺丝稍加拧紧（用力适度，不可过紧，以免胶垫失去弹性）。6煤样罐密封运到井上后，要进行试漏，将煤样罐沉入清水中，仔细观察 5min，检查有无气泡冒出。如果发现有气泡渗出，则要更换煤样罐或胶垫重新取样。如不漏气，可以送实验室继续进行实验。 4、请将叙述测定煤的坚固性系数方法步骤。 答：仪器设备和用具：捣碎筒、计量筒、分样筛孔径 20mm ,30mm 和 0.5mm 各一个。 天平:最大称量 1000g，感量 0.5g。小锤 、漏斗 、容器。采样和制样1 在新暴露的煤层上沿煤层厚度的上、中、下部各采取块度为 10cm 左右的煤样两块。 当在地面打钻取样时，也应在沿煤层厚度上、中、下部各采取长度约 10cm 的煤芯两块。 煤样采出后应及时用纸包 上并浸蜡封 固以免风化。2 煤样要附有标签，注明采样地点、层位、时间等。3 煤样在携带、运送过程中应注意不得摔碰。4 把煤样用小锤碎制成块度为 20^ -30m m 小块，用孔径为 20 或 30m m 的筛子筛选。5 称取制备好的试样 50g 为 I 份，每 5 份为一组，共称取 3 组.测定步骤1 将捣碎筒放置在混凝土或水泥地板或 2cm 厚的铁板上， 放入试样 1 份， 将质量为 2.4kg 的重锤提高到 600m m (锤底面至筒底上表面) 高度， 使其自由落下冲击试样， 每份冲击 3 次，把5份捣碎后的试样装在同一容器中。2 把每组 (5 份) 捣碎后的试样 一起倒入孔径 0. 5m m 分样筛中筛分， 端平分样筛轻筛，筛动幅度约200mm 即可，筛至不再漏下煤粉为止。3 把筛下的粉末用漏斗装入计量筒内，轻轻敲打使其密实。 然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触 在计量筒口相平的A 处 (见图 2) 读数为l (即粉末在计量筒内实际测量高度， 读至毫米) 。当l?≥30mm 时，冲击次数， 即可定为3 次，按以上步骤继续进行其他各组的测定。若1 30mm 时，则第一组试样作废， 每份试样冲击次数。 改为5 次，按以上步骤进行冲击、筛分和测量，仍以每5份作一组 ，测得煤粉高度mm。4 坚固性系数的计算 坚固性系数按下式计算 :式中: f — 坚固性系数; n— 每份试样冲击次数，次; I— 每组试样筛下煤粉的计量高度，mm ,平行测定 3 组 (每组5 份) ， 取算术平均值， 计算结果取一位小数。 试验报告中列出每组测定结果及3组的算术平均值。 5、掘进工作面瓦斯抽采达标评判的基本要求？ 1、煤层原始瓦斯含量W≥8m3/t煤巷掘进工作面开口前必须编制瓦斯抽采达标评判报告（对于已经开口的工作面重新按要求补充编制瓦斯抽采达标评判报告），并填写《掘进工作面瓦斯抽采达标评判表》，瓦斯抽采达标评判报告由各矿抽采达标评判体系负责人员会审，并报送至集团公司瓦斯研究院备案，未经过备案的掘进工作面不得进行生产作业。 2、瓦