电动机电加热器.docVIP

目 次 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 施工准备 1 4 操作工艺 1 5 质量控制 4 6 质量标准 5 7 成品保护 5 低压电动机、电加热器及执行机构安装工程施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 引用标准 GB 50303－2002 建筑电气工程施工质量验收规范 JGJ 16－92 民用建筑电气设计规范 GBJ 150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50300－2001 建筑工程质量统一验收标准 建筑工程质量控制与验收 施工准备 设备及材料要求 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、锒头、钢板尺、圆钢套丝扳、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 作业条件： 施工图及技术资料齐全。 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 在室外安装的电机，应有防雨措施。 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 操作工艺 工艺流程： 设备拆箱点件 → 安装前的检查 → 电动机安装 →（抽芯检查）→ 电机干燥 → 控制、保护和起动设备安装 → 试运行前的检查 → 试运行及验收 设备拆箱点件： 设备拆点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 安装前的检查 电动机安装前应进行以下检查： 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响； 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象； 电机的附件、备件应齐全无损伤； 电动机的安装： 电动机安装应用电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的三倍。基础各边应超出电动机底座边缘100-150mm。 稳固定电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应糟应在同一直线上。 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致，螺帽应有防松装置。 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不应大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。 电刷的刷架、刷握及电刷的安装： 同一组刷握应均匀排列在同一直线上； 刷握的排列一般应使用相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损； 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上； 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反； 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。 电动机抽芯检查： 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查： 出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上； 外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，