脱硫旁路封堵后防止锅炉熄火反事故措施.docVIP

脱硫旁路封堵后防止锅炉熄火 反事故措施 批 准 审 核 复 审 初 审 编 制 二〇一二年十二月十五日 一、前言 2012年12月2号机组B修后，对脱硫旁路烟气挡板进行封堵，为防止锅炉运行中增压风机跳闸、升降负荷、以及制粉系统故障等造成锅炉熄火，特制订以下措施。 二、脱硫旁路封堵后防止锅炉熄火的技术措施 主操、炉侧副操加强增压风机运行工况监视，包括风机电流、振动、本体及电机轴承温度，监视增压风机进口烟压在±100Pa以内。异常工况下控制在±500Pa以内。 将“增压风机进口烟压”作为经常监视参数锁定。 升降负荷、启停制粉系统时，协调操作引风机转速、增压风机动叶调节炉膛负压，并监视、调整增压风机进口烟压在±100Pa以内。 给煤机断煤或机组发生异常后，视情况及时投入油枪，调整引风机转速、增压风机动叶，使炉膛负压在正常范围，并监视、调整增压风机进口烟压仅可能在±100Pa以内。 操作增压风机动叶时应缓慢，点击一次单箭头为1%、双箭头为5%，检查指令与反馈相差不大于1%后，进行下一次操作。 正常调整只操作单箭头，异常和事故情况下可以使用双箭头。 当GGH发生堵塞时，应加强增压风机动叶、电流、轴承温度、风机振动等参数的监视，防止风机失速。 运行人员必须清楚增压风机以下报警值： 增压风机X、Y方向振动值大于2.5高报警，大于4高高报警，做声光报警； 增压风机轴承温度高于75℃报警，做声光报警； 增压风机电机轴承温度高于70℃高报警，高于80℃高高报警，做声光报警； 增压风机电机定子绕组温度高于110℃高报警，高于130℃高高报警，做声光报警； 增压风机液压油站油箱温度高于55℃高报警，高于60℃高高报警，做声光报警； 增压风机失速做声光报警。 运行人员必须清楚增压风机以下跳闸值： 增压风机X方向振动值大于7.1mm/s且Y方向振动值大于4mm/s或增压风机X方向振动值大于4mm/s且Y方向振动值大于7.1mm/s,延时2s。 增压风机1#、2#润滑油泵均停且增压风机轴承温度高于100℃或增压风机1#、2#润滑油泵均停且增压风机电机轴承温度高于80℃延时10s。 增压风机润滑油流量低且增压风机轴承温度高于100℃或增压风机润滑油流量低且增压风机电机轴承温度高于80℃延时10s。 若增压风机跳闸时的处理： 汇报值长，增压风机跳闸，立即投入AB层四只油枪稳燃。 RB功能投入时，发出RB信号，机组负荷自动降至400MW（暂定），运行人员应检查RB动作逻辑正常，检查增压风机动叶全开，检查烟道防爆门动作情况。 RB逻辑自动动作过程中调整汽包水位、汽温正常。 若RB未投入或RB动作逻辑不正常，立即打闸F磨煤机调整一次风压稳定，汽轮机紧急降负荷至400MW。 迅速调整减小锅炉总风量至400MW负荷对应风量后打闸E磨煤机。 停磨过程中视燃烧稳定情况增投其它油枪。 调整汽包水位、氧量、汽温、汽压以及汽机侧参数正常。 检查增压风机跳闸原因，联系电热人员配合检查。 检查原烟气防爆门是否动作，防爆门动作后增压风机入口烟道压力小于1500Pa时逐个关闭防爆门，并通知热机人员检查。 检查有无保护出口，将检查情况汇报值长（或单元长）。 检查增压风机及电机本体有无明显异常，查看轴承温度、声音、异味等。 若属保护误动或设备故障在短时间内消除，值长汇报总调，迅速降负荷至200MW，在保证增压风机入口烟道压力不超过1400Pa情况下重新启动增压风机运行，恢复机组负荷。 增压风机跳闸后若炉膛正压闭锁油枪投入，500MW负荷以下时立即增加A、B引风机转速（工频运行则开大A、B引风机静叶），关小A、B送风机动叶（变频运行适量降低A、B送风机转速），调整炉膛负压在+300～-500Pa内，投入AB层4支油枪稳燃。500MW负荷以上时立即关小A、B送风机动叶（变频运行适量降低A、B送风机转速），调整炉膛负压在+300～-500Pa内，投入AB层4支油枪稳燃。 若造成锅炉熄火，则按照熄火延迟跳机进行处理。 若属增压风机设备故障造成，联系检修人员处理，机组维持增压风机动叶全开运行。 增压风机轴承温度异常升高 汇报值长（或单元长）。 增压风机轴承温度异常升高时，检查其它各点温度是否升高，判断测点是否准确。 同时检查风机电流、振动、动叶开度以及增压风机润滑油系统运行是否正常，必要时启动备用油泵运行。 就地检查增压风机本体及电机有无明显异常，有无异音、