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纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会 南通纺织职业技术学院 周祥 摘要：探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺。分析了紧密纱上浆的要点，对比了含PVA 浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能，对紧密纱进行了上浆试验。试验证明，通过合理设置上浆 工艺，保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态，可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆。 关键词：紧密纺；细号高密；浆料配方；上浆性能；浆纱工艺 紧密纺技术是近年纺织技术的一个研发热点。虽然紧密纺产品的消费市场已经显露，但紧密纺产品成 本较高，产品开发存在着一定的风险，许多织造企业期望能在紧密纺优良性能与高成本之间找到一个平衡 点。本文通过分析纯棉细号高密紧密纺织物无PVA配方的浆液性能、纱线上浆性能等指标，并结合上浆工 艺，探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆的可能性，就如何保持紧密纱的优良性能、降低加工成本、 提高加工的效率和质量进行了相关探讨研究。 1紧密纺纱上浆性能分析 1．1紧密纱的优势 在特定产品或特殊需要的情况下，紧密纱可跳过上浆工序，从工艺角度看，紧密纱由于强力高、毛羽 少，对于某些织物而言，即使不上浆也可以顺利织造。这样省去上浆工序，缩短工艺流程，并进一步节约 浆料和宝贵的水资源，更有利于环保。 本课题中的产品规格为JC9．8×JC9．8748×622。由于细号纱具有强力低、张力控制难、易吸浆等 特点，并且该织物密度大，总紧度达80％以上，织造难度较大，因此需要上浆处理。紧密纱强力高、毛羽 少，具有较高的耐磨性和耐脱圈性，因此，在保证与提高经纱可织性的条件下，浆纱工序的上浆量可大为减 少，并可设计更低黏度的浆料。有试验表明，在同等织物规格和织造条件下，要达到与传统环锭纱相当的织 机效率，紧密纱的上浆率可以仅为环锭纱上浆率的50％。上浆减少量与浆料品种、纤维原料、工艺控制等有 关，一般情况下可节约浆料15％～50％，从而降低由于采用紧密纱所带来的生产成本增加的负面影响。 1．2紧密纱的劣势 紧密纱毛羽明显少于传统环锭纱，尤其是3mm及以上的毛羽，一般管纱毛羽较同号数环锭纱低500／o。 由于紧密纱的毛羽大量减少，相同规格及捻度的紧密纱实际参与加捻的纤维根数增加，捻系数较环锭纱增 加2％左右，纱线张力稍有松弛就会造成扭结。同时由于毛羽少，浆纱时形成的片纱、纱线之间缺少毛羽的 相互牵连，一旦某根纱线因张力、捻不匀等因素要发生转动求得平衡时，受不到因毛羽相互纠缠而产生的 阻力。这种纱线自身的不规则转动，会使纱线在片纱中的位置经常发生变动，甚至与相邻纱线相互捻缠，造 成浆纱在分绞筘齿处断头增加。 2浆料配方的确定 2．1浆料配方 及低粘度的变性淀粉为主浆料，制定了三种配方来对比浆液性能，各配方的组成见表l。 配方l为企业原传统环锭纺9．8tex纱上浆时所用配方，配方2取消了PVA的使用，提高了低黏变性 淀粉比例，为使数据具有可比性，配方3中，适当加入一定量的PVA。 26S 表1浆料配方对比表 PVA一1 CPL／％TE—S／％ CD—PT／％CD一52／％ 配方 799／％ 低粘变性淀粉／％ l 4l 20．4 20．4 10 4．5 3．7 2 0 20．4 20．4 5l 4．5 3．7 3 11 20．4 20，4 40 4．5 3．7 2．2浆液及浆膜性能 三种配方的黏度、浆膜强伸性和水溶性如下。测试结果均为10次平均值。浆膜强伸性为220mm×5 x mm条状试样测试结果，浆膜水溶速率为100mm20mm的条状试样浸入80C水中至水下半段浆膜断脱 时的时间。测试结果见表2。 表2三种配方浆液及浆膜性能对比表 配方 浆液粘度／s