机电管综合车间施工方案.doc

目 录 1、编制依据……………………………………………………………1 2、工程概况……………………………………………………………1 3、施工组织…………………………………………………………4 4、主要施工工艺流程…………………………………………………5 5、主要工序施工方法……………………………………………5 6、主要材料计划表……………………………………………………13 7、主要施工机具使用计划………………………………………………15 8、主要劳动力使用计划…………………………………………………16 9、施工进度计划…………………………………………………………17 10、质量控制计划………………………………………………………22 11、安全生产保证措施………………………………………25 12、环境保护……………………………………………………27 一、编制依据 1.1中船建筑工程设计研究院设计的图纸(SQYG6223.110-1—11) 1.2施工、验收规范及标准 1.2.1《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 1.2.2《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 1.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 1.2.8《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 二、工程概况 2.1.工程概况 2.1.1工程简介 该工程为山海关船厂修船扩建项目机电管综合车间动力管线安装工程。是山海关船舶重工有限责任公司机电管综合车间的配套设施。 2.2.主要工程数量 本工程动力管线安装包括车间内压缩空气、二氧化碳、天然气、氧气管道安装。 序号 名称 单位 数量 一、压缩空气 1 无缝钢管 米 1478 2 各类阀门 个 621 3 配气器 个 62 4 快速软管接头 个 496 5 V锥流量计 个 1 6 旋风式油水分离器 个 1 二、二氧化碳 1 无缝钢管 米 1264 2 各类阀门 个 541 3 8接头配气器 个 54 4 快速软管接头 个 432 5 V锥流量计 个 1 三、氧气 1 无缝钢管 米 1502 2 不锈钢管 米 40 3 各类阀门 个 499 4 氧气减压器 个 372 5 氧气压力表 个 1 6 6接头配气器 个 62 7 快速软接头 个 372 8 V锥流量计 个 1 四、天然气 1 无缝钢管 米 1473 2 不锈钢管 米 45 3 各类阀门 个 65 4 燃气压力表 块 1 5 6接头配气器 个 62 6 燃气专用胶管 个 372 7 V锥流量计 个 1 8 网式阻火器 个 1 2.3.单位、分部分项工程划分 单位工程名称：山海关船厂修船扩建项目机电管综合车间 本工程的管道安装分部分项如下： 表1： 分部 分项 动力管道 1 支架制作与安装 2 管道安装 3 系统实验 4 管道防腐 三、施工组织 3.1施工组织 3.1.1人员组织 安装工程计划一线技工11人，管理人员2人，力工10人，其他辅助工种4人，共计27人。 3.1.2机具组织 安装工程共计投入16T汽车吊机1台，8T汽车吊机1台，10T板车1辆，双排座1辆，氩弧焊机2台，交流电焊机6台，气割工具3套。 3.2施工总体安排 3.2.1工程特点分析 该工程在车间内高处作业，施工难度大，因此要科学组织，合理安排，做好各种安全防护措施，保证施工正常进行。 .2.2施工总体安排 材料采购完成后，前期可进行制安管道支架及管道防腐、脱脂等，具备安装条件后进行管道及附属设备的安装。 3.2.3施工工期总体要求 该工程现场拟开工时间为2010年3月28日，竣工时间为2010年4月 20日。施工总体安排必须保证按照合同工期的要求完成所有管道及设备的安装工作。 四、主要施工工艺流程 4.1工艺管道安装的主要施工工艺流程 五、主要工序施工方法 5.1动力管道安装（包括压缩空气管道、二氧化碳管道、氧气管道、压缩天然气管道） 5.1.1材料检验 所有进场材料必须按采办程序采购，并且检验合格证是否在有效期内，检查材料与合格证是否一致。 5.1.1.1工程实体所有材料都必须是新材料和设备，材料进场时，必须附带厂家有效期限合格证书3份。 5.1.1.2管材的弯曲度、管口直径、壁厚、椭圆度