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堆取料机更换回转支撑方法的探讨 曹胜华1光言2 (1河北钢铁集团承钢公司炼铁厂2承德天工建筑安装工程有限公司) 摘要：介绍了堆取料机结构原理和回转支撑损坏情况及原因，并介绍了两种更换方式及不同结构更换方 式的优缺点，便于堆取料机的维护 关键词： 结构原理 原因分析 顶升法悬浮法优缺点 上副f吾 研究和开发斗轮挖掘机最早的国家是德国，其次是前苏联和前捷克斯洛伐克等，对斗轮挖 掘机的研究始于19世纪30年代，第一台斗轮挖掘机于19世纪80年代问世，真正投入实际应 用是在20世纪初。国内1960年从国外引进的第一批斗轮挖掘机。目前承钢有4台堆取料机， 料机平均使用寿命在9年以上，目前主要用于焦化生产洗精煤的供应，在线使用的堆取料机回 转支撑主要由两种方式，一种是大回转大轴承，另一种是圆锥滚轮回转结构，因使用时间较长， 回转支撑磨损严重，陆续进行了更换，在更换过程中实践了2套更换方式，即项升法和悬浮法， 与同行分享。 2斗轮式堆取料机的结构和工作原理 斗轮式堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，所以两者的结构基本相同，主要包 括斗轮机构、俯仰机构、旋转机构、走行结构、悬臂带式输送机、转载装置、金属结构及电器 设备等。斗轮机构包括斗轮和斗轮驱动装置，为挖取物料之用。斗轮安装在悬臂输送带的前端。 斗轮的驱动装置一般安置在斗轮的两侧。 图1为DQ3025型斗轮式堆取料机的结构简图。斗轮机构l，悬臂带式输送机2，旋转结构 5，俯仰结构6等旋转部分安装在门架上。门架通过四套运行，台车可沿轨道行走，堆取料机通 过尾车架7与沿纵向布置的主带式输送机3协同工作。尾车架通过挂钩与堆取料机相连，主带 式输送机在尾车架上的部分可用卷扬升降。需要堆料时，用卷扬将尾车架上的带式输送机的头 部升高如图1所示，以便主带式输送机上来的物料经该头部滚筒卸入料斗中。料斗位于堆取料 机中心，因而可在任意位置将物料供给悬臂带式输送机。利用旋转机构和走行机构的配合运动， 便可将悬臂带式输送机抛出的物料卸到轨道两侧的整个堆场上。俯仰机构用来调整堆料的高度。 进行取料作业时，首先解开挂钩装置，使尾车架脱离堆取料机并通过卷扬使尾部带式输送机下 降到水平位置。然后开动斗轮机构便斗轮转动，铲斗便切入料堆挖取物料，靠自重使物料从斗 内落到固定料槽上，进而滑到悬臂带式输送机上。此时悬臂带式输送机的运转方向与取料时相 208 反，然后经料斗送入主带式输送机上当不需要堆料和取料时，将尾车架与堆取料机脱开，并将 尾车架上的主带式输送机部分的头部滚筒降至水平位置，物料就直接经主带式输送机送至指定 地点。 图l DQ3025型斗轮式堆取升札两鹫 1．斗轮机构2．悬臂带式输送机3．主带式输送机4．走行机构5．旋转机构6．俯仰机构7．尾车架 3 回转大轴承的损坏情况及原因分析 承钢1#堆取料机回转采用大轴承结构，经过13年时间的使用，于2011年发现，斗轮回转 机构出现回转吃力、缓慢，斗轮回转工作时出现震动，伴有明显的金属“咔、咔”等异常声响，， 经判断大轴承内部滚道磨损严重，个别滚珠有碎裂，，在随后的观察运行中出现回转卡涩、拒 动，回转角度变小，难于维持生产(对于圆锥滚轮回转结构的磨损能直接观察到磨损情况，不 再多说)。 分析主要原因是大轴承使用时间较长，达到了使用寿命，另外在使用中煤粉尘的进入影响 了内部润滑，同时较大负荷的工作也是一个损坏的原因。 · 经过3次更换堆取料机回转支撑，主要尝试了两种方式，即项升法和悬浮法。对于回转大 轴承结构需要采用顶升法，对于圆锥滚轮结构可以采用顶升法和悬浮法，下面对该两种方法分 别进行阐述和比较。 4首先介绍项升法(适用于所有结构) 4：1注意关键事项点 4．1．1适用范围 保证堆取料机整体平衡的措施，是更换回转大齿轮工作的关键．回转部分在顶升过程中，堆 取料机回转大臂要处于水平位置，重心不能偏移，以保持堆取料机设备整体平衡。 4．1．2旅工时保障整机平衡 从设备的装配图可以看出，无论是回转大轴承还是滚道、滚轮结构，使回转大齿轮或滚轮 组脱离堆取料机门座和立柱回转主梁，就可以进行正常的拆装作业。 4．1．3天气条件 施工期间的气象条件要求，选择近三