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对磨床轧辊磨削质量的若干探讨 贾广涛叶欢郭书兵 (河北钢铁集团邯钢公司连铸连轧厂) 摘要：轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用 与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。本文针对影响轧辊磨削质量的这儿个关键因素：砂轮、磨削冷却 液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并提出最优对镱n 关键词：磨削工艺砂轮冷却液 1前言 随着科学技术的高速发展，近几年来我国钢铁工业作为基础工业得到了迅速发展。在钢铁工 的钢、有色金属等各种板带材都是经过轧制方法生产的。目前板型控制是扳带轧机的核心技术之一· 它能最大限度的轧制出横向厚度偏差均匀和外形平直的带钢。近几年来，磨床加工有很大的发展， 己广泛地应用于机械加工行业，磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。随着机制造的 精度提高，一个国家的磨削工艺水平，往往地反映了国家机械制造的水平。轧辊磨床是现代工业生 产中不可缺少的一种重要生产设备，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的 件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复 合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作糟度要求也较高。 2砂轮的选择 颗磨料，每颗磨粒相当于一个刀齿，磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它1i但可磨削铜，铸铁等较 软的材料，而且还可以加工各种淬火钢的零件，高速钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料。选 择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时问要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小， 微刃性好，磨削过程中不应该出现自励现象。 2．1磨料的选择 磨料是砂轮的主要部分，它直接担负切削工作。在磨削时，它要经受剧烈的摩擦、挤压以及高 温的作用。所以磨料必须具有很高的硬度、耐热性以及相当的韧性，还要具有比较锋利的切削刃口· 对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、制轧辊、花岗石辊子则使 用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度 锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。 2．2粒度的选择 粒度是指磨料颗粒的大小即粗细程度。砂轮的粒度对磨削的表面粗糙度和磨削效率有很大的关 砂轮。 2 3硬度的选择 砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度。也是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落 下来的难易程度。砂轮硬，就是磨粒粘的牢，不易脱落；砂轮软，就是磨粒粘的不牢，容易脱落。 所以，砂轮的硬度和磨料的硬度不是一个概念。 砂轮的硬度对磨削生产率和磨削的表面质量影响极大．因此要选择适当。如果选的太硬，磨粒 子变钝后仍不能脱落，会使磨削力和磨削热显著增加，磨削效率降低，当磨粒还很锋利时就脱落， 这样就会使砂轮损耗过快，并很快地失去正确的外部形状，工件的精度难于控制，同时工件的表面 也容易被脱落的磨粒划伤。磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。 如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施： ①．提高砂轮的线速度； ②．提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2／3～3／4： ③．降低轧辊的速度。 上述措施若尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。 如果磨削辊子时，砂轮明显受阻(吃力)或很脏。钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削 辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善： ①．降低砂轮线速度； ②．提高辊子速度。 如果采取上述措旆后尚未取得明显的磨削效果。说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。 2 4结合剂的选择 结合剂是将磨粒粘固成各种砂轮的粘结材料。结合剂的种类及其性质将影响砂轮的强度、耐冲 击性、耐热性和耐腐蚀性等。结合剂对磨削粗糙度和磨削温度也有一定的影响。常用的结合剂分有 机结合剂和无机结合剂两大类。无机结合剂最常用的是陶瓷结合剂。有机结合剂最常用的是有树脂 ／m-d：／nk．剂橡胶结合剂两种。 由于轧辊的表面硬度很高，磨削的时间比较长，所以砂轮的消耗量比较快。为了保证连续工作， 砂轮就要有足够的储各。另一方面，砂轮受结合剂的影响，存放时间不能太长，砂轮结合剂不同， 存放的时间也不同。陶瓷结合剂的砂轮可存放两年，树脂结合剂的砂轮存放期为一年。在选用砂轮 目应注意另一个问题就是要保