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201 2年全国蠕铁暨机床铸铁件研讨会 对球墨铸铁中合理稀土用量的再认识 应忠堂 (一汽解放公司无锡柴油机厂，江苏无锡214026) 1947年，英国人H．Morrogh在过共晶的铁液中，加入了铈和其他稀土元素，并辅以适当孕育剂 得到了球状石墨。 1958年在大跃进的形势下，我国铸造界召开了第一次全国球墨铸铁会议。在以铁代钢，以铸代 锻的号召下，球墨铸铁在不同行业，各个领域得到了迅猛的推广；但是，由于缺乏优质的原辅材料， 又没有实事求是的科学精神，造成大量球墨铸铁零件的断裂和失效，球墨铸铁的应用很快在我国跌 入低谷。 我国拥有丰富的稀士资源，是世界上稀十大国之一。20世纪50年代末我国开始稀土在铸铁中 应用的研究，至20世纪60年代中期开发出了稀土镁球墨铸铁；接着研制出稀土镁中间合金包底冲 入法。在当时原铁液硫量较高、成分较杂、铁液温度刁i高等不利条件下，加入稀土可减少纯镁球墨 铸铁的夹渣、缩松、皮下气孔缺陷，降低铸件废品，提高铸件力学性能。尤其是冲入法较压力加镁 法操作简单、安全，浇注温度可提高40～50℃，并适合各种生产规模的要求，它的研制成功，在全 国范围内迅速得到推广，并促进了球墨铸铁的广泛应用。 球化剂中稀土比例多少合适呢? 笔者工厂当时铁液出铁温度14009C左右，原铁液W(S)量为0，06％～0．07％时，在应尽可能利 用稀土元素的思想指导下，对于①70～巾100曲轴类铸件，笔者曾推荐球化剂成分为w(Mg)8％、w (RE)5％，其余为Si、Fe等…。经过近50年的发展，球墨铸铁用生铁、高纯生铁、铸造焦等批量 供应，冲天炉一电炉双联和中频电炉熔炼及脱硫、预处理技术的广泛应用等，使原铁液的纯净度提 高、w(S)量降低、铁液温度提商等，熔炼铁液的质量与上世纪60年代的低温低硫的铁液已完全不 同。此外，我国稀土储藏量占世界总量的23％，却要供应世界90％的用量。如何与时俱进，在保证铸 件质量的前提下，降低铸铁中的稀土量，节约国家宝贵的稀土资源，是当前我国铸造工作者面临的 紧迫任务。 笔者一直在关注稀土镁球化剂的开发和研究，也给各种生产条件的不同铸件生产企业推荐了稀 土含量较低的球化剂；最近，对这些企业进行了调研，搜集了一些生产一线的资料。在此，笔者将 以实例的形成，与大家分享生产、试制的调研情况，并共同探讨铸铁中的科学合理的稀土用量。 1．稀土在球墨铸铁中的作用 我国球墨铸铁生产中，绝大部分采用稀士镁球化剂，在探讨合理稀土用量前，有必要对稀土的 作用作一简要讨论。 1．1纯化和精炼铁液 稀土元素的化学性能非常活泼，与0、H、N、S等有很强的亲和力，加入铁液后能起脱S去气、 提高铁液纯净度的作用；稀土还能与As、Bi、Pb、Sb、Sn等低熔点杂质作用，生成熔点较高的二元 93 201 2年全国蠕铁暨机床铸铁件研讨会 或多元化合物，不溶于铁液中而被去除，减少或消除这些夹杂物的有害影响，起到精炼作用，同时 还抵消了这些微量元素对镁球墨铸铁的反球化作用。 1．2合金化及细化晶粒 根据Fe—ce相图，稀土元素在铸铁中有一定的溶解度，由于其固溶在金属基体中，故能提高铸 铁的强度。许多试验研究的结果也指出，稀土有变质的作用，能使金属基体的晶粒细化。根据笔者 工厂早期实验结果的对比，稀土镁较镁球墨铸铁综合力学性能高…。 1．3改善铸造性能和减少铸造缺陷 由于稀土加入铁液后能脱S、脱0、减少夹杂，故而改善了液态金属的流动性和其他铸造性能， 能减少夹渣、缩松等铸造缺陷。 1．4改变石墨形状 稀土加入铁液中，可以改变铸铁中石墨的形状。根据铁液的化学成分、稀土的加入量和孕育条 件，可以获得蠕虫状、团状和球状石墨。稀土镁球化剂中起球化作用的主要是镁，稀土仅限于脱S、 脱0、消除干扰元素、减少镁的消耗等辅助球化作用。 对于厚大球墨铸铁件，稀土元素还有恶化石墨形状，甚至造成球状石墨畸变等不利影响。 1．5改变共晶点 稀土加入铸铁中，降低铸铁的共品点，并使共晶点往右移。根据测定，稀土使铁液过冷度增加， 结果使结晶核心增加、晶粒细化，但同时增加了薄小零件的白口倾向。 2．球墨铸铁中