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对永磁铁氧体大生产自动化装备的探讨 唐明星 (成都四星液压制造有限公司，四川成都611732) 1 前言 磁性材料产业已成为中国的基础型、支柱型和先导型产业。永磁铁氧体是磁性材料 产业的重要组成部分，中国的永磁铁氧体产量已占世界总产量的50％以上。随着国家产 业发展政策的调整，永磁铁氧体生产行业只有通过技术创新，转变生产发展方式，逐步 实现智能化和自动化的大生产，才能增强在国际市场的竞争能力，实现持续发展，在市 场竞争中立于不败之地。 2 现状 我国永磁铁氧体产业走过了近50年的时间，从60年代作为战略需要小量生产到90 年代末成为国际铁氧体最大的生产国，进入本世纪以来，无论在材料研究、生产工艺技 术、装备水平、品种产量等方面，都获得了快速发展，取得了不俗的成就。我国己发展 成为世界永磁铁氧体的最大生产基地，生产原材料和生产装备已基本实现国产化。但是 我国仅是一个永磁铁氧体的生产大国，远非强国。虽然我国也能生产9系列材料，行业 的龙头企业正在接近国际的先进生产水平，但就行业的总体生产技术水平与国际发达国 家(由于欧美的永磁铁氧体工厂已经基本关闭，国外主要是日本和韩国企业)相比还是 存在一定差距。差距主要表现在材料研究、生产工艺技术及产品生产的稳定性、装备的 自动化程度及可靠性、以及企业科学管理水平等方面。目前，中国国内永磁铁氧体生产专 用设备基本上已经国产化。永磁铁氧体粉料计算机自动控制全自动封闭生产线已经较为成 熟，磁体生产所需要的大吨位(200吨以上)自动磁场成型压机、烧结窑炉、磨加工设备和 磁测试设备和技术也日渐成熟，适应干压各向异性技术发展的自动干压成型压机也在国内出 现，湿法制粉设备、脱水机、三推板烧结窑、全自动多工位磨床线也渐渐成熟。总体来说， 永磁铁氧体设备国产化水平越来越高，但工装设备加工控制精度和可靠性与日本等国外发达 国家相比还有差距：一是自动化程度低，二是设备的稳定性和可靠性较差，磁瓦模具配套水 平因为材质和加工精度还有待进一步提高。目前，仍有众多企业靠落后装备和使用廉价劳 动力维持再生产，若不进行技术创新和管理创新，加速技术改造步法，难以抓住发展机 遇。过去，我国永磁铁氧体生产企业在产品参与国际市场价格竞争中，靠的是劳动力成 本低，原材料成本低，因而具有一定的价格竞争优势。目前，出口价格优势也不明显。 就以永磁铁氧体电机磁瓦大生产线来比较，日、韩年产一万吨磁体的自动化生产企业， 只有一百多名员工。而我国相同生产规模的企业需一千多名员工，全员劳动生产率相差 近lO倍。其原因是日、韩的企业实现了全自动化生产，而我国先进的龙头企业，才实现 了主要生产装备的单机自动化，离无操作工的全自动化生产还有一段路要走。党的“十八 大”提出了国民工资收入倍增计划，有关专家预测到2020年企业员工的工资成本将在现 有基础上翻一番多。再加之我国90后青年择业观念的改变，将面临招工更加困难的局面。 面对国内外竞争环境和发展趋势，永磁铁氧体生产企业只有靠不断的技术创新和采用新 的生产工艺技术，逐步实现智能化和全自动化的生产，才能在市场竞争中立于不败之地。 3对永磁铁氧体大生产自动化装备的探讨 永磁铁氧体生产所需预烧料有专业化企业生产，也有磁体生产企业自制生产一部分， 而二次料基本都是在磁体生产企业生产。对于预烧料和二次料的生产装备，实现自动化， 其制造和改进的技术难度不大，在此不予讨论。 针对永磁铁氧体生产行业的现状、发展趋势和未来对装备的市场需求，五年来对永 磁铁氧体全自动生产装备进行了系统的研发、试制和小批量生产，现将进展情况汇报于 下。 研发的目标是从磁体成形到检测包装实现全自动化生产，除生产线监控人员外，基 本上不需定岗操作工人(不包括烧结窑炉研发)。 为适应市场需求，成套全自动线装备的研发分两步走，第一步开发全自动成形湿压 机(150T和300T)和瓦形磁体后加工智能柔性制造系统。这两种装备均已通过四川省科 学技术厅的科技成果鉴定。鉴定意见：“达到国际先进水平、可以替代进口”。这两种全 自动化装备均已批量投放市场，对铁氧体磁体生产行业的技术改造，转变生产发展方式， 起到了积极的促进作用。 第二步是开发搬运机器人、承烧板闭环自动传输系统，磁瓦自动检测机(检测尺寸、 外观缺陷和内部裂纹)，目前已完成全部样机试制。 这套全自动生产线的平面布置见示意图1。 成套全自动生产线，先由全自动湿压成形压机压出坯件、再由搬运机器人将坯件按