对制备干品DSD酸的闪蒸干燥系统进行改进的探索和实践.pdfVIP

第十二届全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文集 对制备干品DSD酸的闪蒸干燥系统进行改进的 探索和实践 郑书海1段卫东’杜俊霞1程德文扣 (I．华戈控股集团有限公司，沧州061600；2．河北省染料与颜料中间体工程技术研究中心 沧州061600) 摘要：本文简介制备千品DSD酸的闪蒸干燥系统的组成、工艺流程及闪蒸干燥机的构造和工作原理。在 使用实践中先后对原系统的加料部分、供热设备的燃煤热风炉进行改进和完善，并通过正交试验优选相 关因素的最佳匹配达到整体最优。改进后减轻了劳动强度．改善了工作环境、降低了煤耗、提高了产率、 提升了干品I)SD酸的质量水平、增加了经济效益． 关键词：干品DS9酸；闪蒸干燥；应用；改进 1概述 DSD酸又称二氨基芪二磺酸或芪氏酸，它的化学名称是是4，4．-二氨基二苯乙烯一2，2--二磺酸， CAS登记号：E81-11-8]，是一种非常重要的染料中间体，以它作主要原料可以合成出上百个品种的 二苯乙烯类型荧光增白剂、直接染料、活性染料和酸性染料“’。DSD酸早在1886年就被人工合成出 来，一百多年来其合成工艺路线只有一条，即对硝基甲苯经磺化制得对硝基甲苯邻磺酸，再经氧化 制得4，4L二硝基二苯乙烯一2，2．_二磺酸，最后经还原制得DSD酸。将合成反应得到的料液用板框压 滤机进行固一液相分离得到的DSD酸成品是膏状物(即滤饼)，习惯上称DSD酸潮品。将潮品DSD酸 经干燥、粉碎即得DSD酸干品。传统的制备干品DSD酸的工艺方法是采用烘箱干燥后再用粉碎机进 行粉碎，它存在效率低、能耗高、污染重、劳动强度大、劳动条件差、产品质量不稳定等缺陷。自 采用闪蒸干燥工艺制备干品DSD酸后，这种落后的状况有了彻底改变：①它在干燥过程中进行了 粉碎、分级，省去了粉碎、筛分操作单元；②从进料、干燥、到出料的整个过程是全封闭的，系统 处于一定的负压下操作，消除了粉尘污染；③可实现自动化操作和连续化生产；④闪蒸干燥的传 热、传质速率快，干燥强度大，降低了能耗：⑤物料和热空气接触时间短，是瞬间干燥，避免了 因DSD酸的热敏性而在干燥过程中对其产品质量的影响。本文通过实践对整个闪蒸干燥系统的改进 和完善进行了探索。 2闪蒸干燥系统的组成及工作原理 2．1闪蒸干燥系统的组成及工艺流程 整个闪蒸干燥系统由4部分组成： I．加料部分二①．皮带输送机、②．料仓、③．螺旋送料器； II．供热设备—④．鼓风机、⑤．燃煤热风炉； m．干燥部分—⑥．闪蒸干燥机； Ⅳ．成品收集部分—·⑦．旋风集料器(一级)、⑧布袋集料器(二级)、⑨．引风机。 参见图1。 第十二届全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文集 1．皮带输送机； 2．料仓； 3．螺旋送料器；4．鼓风机； 5．燃煤热风炉； 6．闪蒸干燥机； 7．旋风集料器(一级)；8．布袋集料器(二级)；9．引风机 图1 制备干品DSD酸的闪蒸干燥系统组成 闪蒸干燥系统的工艺流程是：用板框压滤机进行固液一相分离得到的潮品DSD酸由皮带输送机① 送至料仓②，料仓底部装有可控的能无极变速的螺旋送料器③，经过净化的空气由鼓风机④送入燃 煤热风炉⑤，加热过的空气被送到闪蒸干燥机⑥的底部，从底部空气分配器的狭缝以切线方向进入 干燥机，从而在干燥机筒体内形成向上的旋转风场，当进入闪蒸干燥机的温度达到80～120℃时， 开动螺旋送料器将潮品DSD酸送入闪蒸干燥机内，同时开动引风机⑨使系统处于负压下运行。干燥 后制得的干品DSD酸从闪蒸干燥机项部在负压作用下被吸入旋风集料器⑦，大部分成品从旋风集料 器底部装入包装袋内；少部分粉体更细更轻的干品DSD酸再被吸入布袋集料器⑨内，经布袋集料器 进行气料分离，这少部分干品DSD酸落入底部再装入包装袋内，分离出的尾气经引风机排出。整个 系统各控制点的温度高低、进料量多少、压力大小都可以集中控制。 2．2闪蒸干燥机的构造及工作原理 闪蒸干燥机的 图2闪蒸干燥机的构造 闪蒸干燥机的底部是倒锥形结构，装有带刮板的搅拌粉碎器，其外圆环为热风分配器；中下部 装有和料仓相连可控的能