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关于LF精炼钢水中酸溶铝控制的探讨 聂春雨 (本钢北营炼钢厂，辽宁本溪 1 17000) 摘要针对冶炼新钢种存在的内部质量问题，生产低碳低硅钢种时制约钢水的可浇性，主要是钢水中三氧 化二铝夹杂物的控制，经过LF精炼炉进行钢水净化，可有效控制钢水中酸溶铝的存在，还可以提高钢水内部 质量，细化品粒改善连铸坯内部质量。 关键词酸溶铝造渣钙化LF炉精炼 l前言 冶炼时铝的添加不仅能细化品粒、改善韧性、防止时效，最主要的是能极大地降低钢水 中氧含量。冶炼中铝同溶于同态铁中被称为酸溶锅，可以改善钢水质量，而酸溶铝很容易与 氧结合成A1203，会附着在水口，影响到钢水浇注，进而提高钢水内部质量，F面谈论一下。 2钢水中酸溶铝控制原理 LF炉增酸溶铝是一个1：艺难点。实践表明LF炉增酸溶铝应遵循以下四点： 2．1判断下渣量：判断进站钢包的渣量 ‘i +理想的渣量一般要求钢包渣量小于50mm，当下渣量火于150mm时处理时就很凼难了，将 钢包渣量控制在合适范围是很重要的。 2．2造白渣：精炼过程中快速造白渣 要确保钢水中含有一定量的酸溶铝，必须造CaO—Si02．A1203渣系，且精炼结束前炉渣碱 度控制在3．0—4．5范围内，终渣(FeO+MnO)0．5％，保持熔渣良好的流动性和较高的渣温， 保证脱硫，’脱氧效果。 ． 2．3增铝：保证精炼全程白渣化，同时增加钢中铝 造白渣时，加入仅供造白渣脱氧需要的铝，等到炉内精炼白渣成形，炉内形成良好的还 原气氛，增铝不容易被二二次氧化，此时加入适量的铝，才能形成酸溶锅。 2．4钙化：钢水出站前对钢水进行钙化处理 实践表明钢水中酸溶铝达到一定浓度，必须要一定量的[ca]。因此精炼结束后，要通 过喂钙铁线的方法进行钙处理，并弱吹氩气。喂钙线的原则是要使钢水中有一定量的钙饱和 度。弱吹氯气尽可能长，避免钢液二次氧化。 3精炼炉控制酸溶铝生产工艺 非金属夹杂物的化学成分、数量、大小、分布特性和形态对钢材的性能有较火影响。铝 不仅是良好的脱氧剂，而且是有效的变性剂，保证获得具有规则的细晶粒，然而脱氧产物是 氧化铝，会恶化钢水的流动性，导致浇铸水口堵塞。 氧化铝夹杂物对钢材性能的不利影响，是限制特殊钢脱氧心铝的原因，例如SAEl008品 种，从而产生了保证钢产品质量的问题。近几年有力地证明了，锅脱氧的钢水用钙处理，能 消除这些不理想的效果。 27 把阎体氧化铝夹杂物变性处理成液态复合12CaO·7Al 20是铝脱氧的钢液用钙处理的主要 任务。它们在钢包用氟气搅拌钢水的条件F能够部分排除到渣中。同时溶解钙与氧化铝夹杂 物化合，形成各种成分铝酸钙盐，其数量与溶解钙数量成正比地增长。 4酸溶铝控制的效果 4．1 2011年6月份，生产钢种：Q345C 采取6月25—27日锅进限情况统计： Al含量(％) 日期 炉数 合格百分数％ 0．015 0．0l 5——_0．040 0．040 625白 20 13 7 0 35 6．25夜 28 8 20 0 71．4 6．26白 25 3 22 0 88 _ 6．26夜 28 ) 23 0 82．I 6．27白 18 2 16 O 88．9 合计 l】9 3l 88 0 74 4．2生产Q345C结果分析 从表中可以看出，酸溶铝合格率不稳定，且较低，需调