301底抽巷井巷锚网支护维修措施2.docVIP

301底板瓦斯抽放巷（进风）修理 安 全 技 术 措 施 编 制 人: 安 质 科: 通风区长： 掘进区长: 机电矿长: 安全矿长; 总工程师: 生产矿长: 矿 长: 编制单位：松河煤业管理公司岩博（六）井区 编制时间：2012年10月3日 煤矿会审意见: 会审人员: 总工程师意见: 301底板瓦斯抽放巷（进风）修理 安 全 技 术 措 施 一、基本情况 301原有锚喷支护巷道由于掘进时间长，经受矿压影响，井巷压力大，支护变形、底鼓严重,净断面变小,其高度、宽度达不到规定要求，当前根据矿井安全生产需要，对该地段压力较大的锚喷巷道进行修理。特编制安全技术措施。 二、支护形式及技术要求： 支护形式：锚喷支护。 净断面：净宽2.4m，高2.2m。 三、维修施工方法 1、先按中腰线起底落道，挑顶刷帮，保证巷道净断面。 2、挂网、打锚杆 （1）、顶锚杆采用锚杆机作业，帮锚杆采用风钻打眼，锚杆机配套筒锚固，锚杆眼装树脂药卷3节（250mm/节），使用锚杆机打眼时，先开水、后开风，停机时；先停风、后停水。 （2）、打顶锚杆顺序：锚杆机钻孔→挂顶网→上护板及托盘装入药卷1节→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→使护板及托盘紧贴岩面→停机15秒→退出锚杆机。 （3）、打帮锚顺序：风钻打眼→挂网→上护板及托盘装入1节药卷→插入特殊锚杆→开动锚杆机搅拌药卷30秒→使护板及托盘紧贴岩面→停机15秒→退出电煤钻。 （4）、打完后的锚索孔必须检查孔深，保证孔深度与设计锚杆长度一致。 （5）、如出现锚杆孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚杆。 （6）、打一孔装一孔，锚一根锚杆，严禁多打孔后再锚。 （7）、锚杆、必须按设计角度打设，并打设到位。 （8）、打不到位的锚杆，当班锯掉，并重新补打。 （9）、挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。 （10）、挂网时，网的搭接为100mm，不平整位置用8#铁丝连好，保证表面一致。 （11）、打锚杆挂网期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。 （12）、遇地质变化地段打锚杆及锚索时，每眼可适当增加1-2节锚药加强锚固 3、喷浆 ⑴、使用P2-5B喷浆机，工作能力为5.5m3/h，水泥砂浆重量配比为：水泥：砂=1：1.25 ,水泥标号325号,砂为打砂0～5㎜,砂浆标号为100#,速凝剂为EA红星牌,挤量为水泥重量的3%,初凝130 ,终凝1100。 ⑵、施工注意事项： ①喷浆之前，应检查断面尺寸大小是否符合设计要求，要用高压风、水冲洗岩面并撬掉活矸；埋设喷浆厚度标桩（10㎝） ； 认真检查机械设备和管路以及准备好防尘设施等，以保证喷浆的质量。 ②喷射作业： A、要严格按操作规程正确地使用喷浆机，尤其要注意调整好风压（0.9～1.2kg/cm2）,以减少回弹量,降低粉尘浓度,保证喷射质量。 B、喷头作业，要先开水后开风，水压2.5kg/cm2,及时调整水灰比(0.4～0.45);应尽量使喷头与岩面垂直.并与岩面保持1米左右的距离,喷射顺序应是先墙后拱,自上而下呈螺旋状轨迹移动,螺旋轨迹的直径为10～20㎝。 C、合理划分喷射区段，一般以6米为一基本段，基本段再分为2米长的三小段，喷侧墙时，每喷完1～1.2m高便依次向相邻小段推移,喷拱时,先喷两拱肩,最后喷拱顶。 D、一次喷浆厚度为2～3㎝，喷浆之间的间歇时间：气温地15～20℃，使用了速凝剂的为15～20min。 ⑶、降尘措施： 加强水泥与水的混合，抑制粉尘的产生，对干燥的砂子应搅拌前适当地喷水（含水率5%）。在喷射的回风侧要安装降尘水幕。 ⑷、围岩渗漏水的处理： 处理原则是“以排为主，先排后喷”的治水方法。当遇到渗漏水面积较大的地段，首先要找出水源点，做出标记，接着在水源点处凿成一个深约10cm的喇叭口冲洗干净后把导管用速凝水泥浆埋入喇叭口水就沿导水管集中流出，再喷射砂浆，当遇到较大的裂隙或溶洞流水时，先从下方向打一倾斜钻孔埋管引水后，裂隙口用片石料石堵封，有淋水的地方喷射顺序，一般从无淋水的区段向淋水区段进行，并逐渐向导水管周围喷射，最后使渗漏水全部从导管中流出。 ⑸、砂浆收缩裂缝的控制： 为减少喷层的收缩裂缝，应使用优质水泥，控制砂的含粉率（20%以下），掌握一次喷射厚度，喷射后至少要喷水养护7天。 ⑹、所有作业人员必须佩带防尘口罩，保证职工身体健康。 　 四、安全技术措施 1、施工前必须先认真观察顶板，本着“先观察后施工，先上后下，先外后里，先加固后作业，先支后拆”的原则维修。 2、维修前，先将修理点前后松动矸石拆除并进行加固。 3、进入工作面前