11061风巷掘进工作面安全技术措施.docVIP

一、施工方法 从11020轨道上山内按技术科现场指定位置开口，以280度方向沿煤层底板施工11061风巷110m。 二、地质概况 1、顶板 该采面为11060采面的二分层工作面，因此，11061风巷在掘进过程中的顶板为再生顶板，在施工过程中，会遇到顶板破碎不易支护、煤层松软托煤困难等现象。 2、煤尘、瓦斯 二1煤以粉煤为主，煤质干燥，煤尘具有爆炸性。 二1煤层瓦斯含量高，具有突出危险性。在施工过程中，应严格按防突技术措施搞好“四位一体”防突工作。 三、规格尺寸 采用梯形棚木支架支护，净口2.0米，中高2.0米，棚距0.4（）,梁长2.4米，两帮腿长2.4米，两帮腿蹬劲0.25米/米。掘进断面积5.8m2，净断面积5m2。 该掘进工作面开始施工之前，必须下足川楔。掘进时，工作面迎头必须打设川楔超前护顶，川楔间距不大于200mm ，严防出现冒顶事故。 架棚所用坑木直径不小于16cm。架棚时，巷道两帮及顶板必须采用川杆、荆芭严密闭帮背顶。川杆间距不大于200mm，直径不少于40mm。架棚时必须使用木楔将棚架打紧背牢，且棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，(撑杆规格为50×50×400mm的方木)，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4m处。 四、施工条件 1、装载、运输 人工装煤。1吨偏开口矿车跟掘进工作面。 煤由11061风巷人力推车，然后由11020轨道上山绞车提升运输至11061机巷联络巷→11020皮带上山→东区煤仓→主井煤仓。遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。 2、11061掘进工作面为沿底拖煤施工，原则上不允许打眼放炮。 3、通风、防尘 a、通风 风量计算 （1）、按瓦斯涌出量计算风量： 100·QcH4·KCH4 100×0.9×1.5 Q掘=———————— = —————— C 1 =135m3/min Q掘：掘进工作面所需风量 m3/min QCH4：掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min 依据附近煤巷11020风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量： QCH4=127m3/min×0.7%=0.9m3/min KCH4：沼气涌出不均衡系数 1.4一一2.0 C： 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1% （2）、按最多工作人数计算风量 Q掘：=4N=4×20=80m3/min N:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20人 根据以上计算，取其最大值，则供风量应为135m3/min （） Q 135 V=———— = ———— =0.45m/s S 5×60 0.25m/s[Vmin]0.45m/s4m/s[Vmax] 经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为135m3/min （4）、风机选型 根据以上风量计算，可采用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。风机安设于11020皮带上山内。 （5）通风路线 新鲜风流从－270东大巷→东区行人进风巷→11020皮带上山→11061风巷。 乏风由11061风巷→11020轨道上山→11020回风斜下山→东轨道上山→东总回风巷→北风井 b、防尘 1）、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。 2）、放炮时采用水炮泥降尘。 掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线：暗斜井270东大巷11061风巷 4、 供电区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。 安全监测 KJ70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测；两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，另一台安设于其回风流末端，且距10—15米。在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离不超过5米。 mm。 3、净高：净高误差0∽+10mm。 4、构件质量：坑木、川杆、荆芭材料质量符合要求。 5、前倾后仰：平巷支架无前倾后仰现象，蹬劲符合规定。 6、棚梁位置：棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50mm。 7、闭帮背顶：按设计要求，川杆、荆芭闭帮背顶严密，无空帮漏顶地段。 8、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm，并必须落到实底上，底软时要穿靴。 9、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。 10、棚距：棚距误差不得超过设计的5mm 。m