燃烧系统操作说明.docVIP

唐银高线/棒材双蓄热步进梁式炉 供热燃烧系统操作说明 北京神雾热能技术有限公司 2007年07月06日 2007年10月08日修订 目 录 1.炉子供热系统技术性能 2.炉前管路系统简介 3.点火前转炉煤气管路的吹扫、放散和送气 4.炉子点火必须具备的条件 5.点火升温操作 6.高转混合煤气管路的吹扫、放散和送气 7.蓄热式燃烧系统的投入 8.自动控制系统的投入 9.加热操作 10.安全报警处置措施 11.停炉操作 1.炉子供热系统技术性能及参数 1.1炉子形式：侧进侧出的步进梁加热炉，炉子沿炉长方向分一加热段、二加热段和均热段, 各段上下供热，采用蓄热式燃烧技术。 1.2高线炉子有效长度：18800mm，炉子内宽12900 mm。 棒材炉子有效长度：22800mm，炉子内宽12900 mm。 1.3燃料：高转混合煤气，热值830 X4.18KJ/Nm3（冷炉升温及烘炉阶段使用转炉煤气）。 1.4技术参数 a. 加热炉最大产量：高线 120 t/h；棒材160 t/h b. 煤气消耗量：高线 38047Nm3/h ；棒材 50729Nm3/h c. 空气消耗量：高线 27800Nm3/h；棒材 37000Nm3/h d. 烟气生成量：高线 61000Nm3/h；棒材 81200Nm3/h e. 高转混合煤气和空气预热温度≥1000(C f. 排烟温度≤180(C g. 蓄热式烧嘴：高线52个；棒材60个，均为上下组合式蓄热烧嘴 此外，还有点火用8个高转混合煤气烧嘴，布置在出料端墙上、下墙上。 h.高线风机 项目 空气引风机（一用一备） 煤气引风机（一用一备） 鼓风机（一用一备） 型号 Y8-39№11.2D Y8-39№12.5D 9-26№12.5D 风量 62127~68762m3/h 86369~104816m3/h 33540～41925m3/h 风压 4070~3903Pa 5070~4570Pa 9713～93563Pa 电机 Y315M1-4, 132kW Y355M2-4, 250kW Y315L1-4 160kW 棒材风机 项目 空气引风机（一用一备） 煤气引风机（两台并联） 鼓风机（一用一备） 型号 Y9-38№16D 参数同空气侧风机 9-26№12.5D 风量 93141m3/h 46117～58695Nm3/h 风压 4167Pa 9103～7993Pa 电机 Y355M1-6, 200kW Y355M2-4 250kW 2.炉前管路系统简介 2.1高转混合煤气管路系统 高转混合煤气来自厂房外的煤气管网，总管上设有密封蝶阀、眼镜阀、快速切断阀。高转混合煤气总管，高线为直径Φ1320mm；棒材为Φ1520mm，由总管路分出三路与三段分配管相接，每路管道上均设有流量孔板和气动流量调节阀。每段管道与各段对应的大三通换向阀连接，从大三通换向阀各段分配管在经若干支管连接至蓄热式烧嘴相连，每根支管与蓄热式烧嘴相接处均装有严密的手动煤气蝶阀和膨胀器。 2.2点火转炉煤气管路系统 点火用的转炉煤气管道上设有一个DN350金属硬密封碟阀和一个DN350盲板阀，总管直径Φ377mm,将煤气送至炉子端墙处，再由支管经阀门接至8个点火烧嘴。 2.3空气管路系统 燃烧用空气由炉侧鼓风机供给。高线空气总管直径Φ1020mm；棒材空气总管直径Φ1220mm，经空气总管分出三路与三段分配管相接，每路管道上均设有流量孔板和气动流量调节阀。每段管道与各段对应的大三通换向阀连接，从大三通换向阀各段分配管在经若干支管连接至蓄热式烧嘴相连，每根支管与蓄热式烧嘴相接处均装有严密的手动煤气蝶阀和膨胀器。 点火烧嘴所用的空气由同一鼓风机供给。 2.4煤气系统吹扫管路 本炉采用氮气吹扫，在高转混合煤气与点火转炉煤气的进口处（密封蝶阀和盲板阀后）设有两个氮气接入点，前者管径DN50mm；后者DN25mm。 2.5煤气放散管路 安装放散管接口的部位有： 均热段、一加热段、二加热段各煤气分配管末端； 点火烧嘴煤气管阀门前8个分管的末端。 主燃烧系统的放散管集中由DN100mm的总管排出车间外，点火系统的放散管集中由DN50mm的总管排出车间外，每路放散管都安装有严密的煤气阀门。 在炉子两侧的每一段高转混合煤气分配管末端和点火转炉煤气管路的末端都设有煤气取样管以便吹扫后取样试验。 2.6 废气管路系统 全炉的烟气分两部分排出。 每段煤气大三通阀后的烟管汇于一条集管，每段集管上安装一个电动调节阀，三条集管再连接到一条烟气总管，烟气总管接引风机，出引风机后与钢烟囱连接。 每段空气大三通阀后的烟管汇于一条集管，每段集管上安装一个电动调节阀，三条集管再连接到一条烟气总管，烟气总管接引风机，出引风机后