弱电系统工程施工规范修改.docVIP

弱电系统工程施工基本内容与要求 电线管敷设及终端盒安装工艺 电线管一般采用铁管或聚氯乙烯管，规范要求横平竖直，并要认真做好管口处理。Φ20管吊臂间距≤1米，Φ25管吊臂间距≤1.2米，终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。 充分了解其他风、水管道的分布位置，制定技术工艺要求，以免与这些管道发生矛盾。同时还应充分考虑设备用线容量，能满足今后扩展需要。 路面开挖电线管敷设深埋≥50CM，与水、电、煤三种管，平行距离≥30CM，不得与三种管重叠。 弯管时要用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。 电线管连接时，小于50公分规定螺纹连接，大于50公分可以套管连接。钢管管径在φ63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5—3倍，焊接应严密。 配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。安全电压（50伏及以下）配线的金属钢管、线槽可不作跨接接地线。 镀锌钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接；连接处应采用专用接地线卡连接接地线，不得熔焊焊接跨接接地线。埋入混凝土中的镀锌钢管跨接接地线应朝下或侧面，导线应紧贴钢管，不得将导线打成圈状。 PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。PVC硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所，在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于500毫米。PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面应涂专用粘合剂。 明配钢管、PVC刚性塑料管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。 钢管进入箱盒Ф50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣；Ф63及以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必须机构开孔。配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间接触应紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接；柜与基础型钢可靠接地。设置在泵房间的配电柜；为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200毫米。 吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用新颖镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。 电线管电焊垮接应清除焊渣，并做好吊臂、电线管的防腐处理。 管内穿线，管径利用率一般为40%，绞合线为20-25%，平等导线为25-30%。 终端盒（H86）安装按设计定位尺寸安装，水平度≤1.5mm，垂直度≤1.5mm。 线槽敷设及支架安装工艺 线槽采用涂锌、涂塑金属材料和聚乙烯材料，规范要求水平度≤5mm，垂直度≤5mm，支架距离≤1.6米。 桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过于50mm，水平度每米不应超过2mm。垂直桥架及线槽应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。 线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直，整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节应接触良好，安装牢固。 连接片螺丝安装牢固，平行强电线槽施工时，要有30厘米以上的间距。 水平弯角，上下弯角要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。 充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的矛盾确定线路方式。 应充分考虑设备用线容量能满足今后发展（留有40%的备用量）。 尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。 线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽的防腐处理。 线缆施工工艺 1）缆线的搬运、检查和保管 A、缆线的搬运时，要注意切不可使用缆线碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊志或放下，在车上应安放牢固卸车时不能从上直接推上，避免损伤缆线，短距离可以滚动缆线盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向就是便缆线匝紧的方向。 B、新到的缆线每个施工人员应认真对每圈电线进行测试，检查是否有断路和短路及护套老化现象，发现有断路和短路现象应立即停止敷线，并报工程部现场工程师上报项目经理。 C、每个施工人员在拿到电线电缆时，应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相符（同公司规定的颜色和线径要求统一）