2基于可靠性的状态检测-01.pptVIP

设备检修体制的演变 History 事后维修 ---- 发生故障后进行 Reactive (Break-Down) Maintenance 预防维修 ---- 以一定的时间为间隔，定期维修 (TBM) Preventive Maintenance (PM) 预测维修 ---- 以设备状态监测(CM)为基础 Predictive Maintenance (PdM) 主动维修 ---- 以故障根源分析为基础，基于可靠性的维护 (RCM) Proactive Maintenance (PAM) 管理者策略Management Strategies Utilizing existing machinery 合理利用现有设备 (New machines or existing? 购置新设备还是利用现有设备) Increase Speed 增加生产速度 Improve Quality 提高质量 Increase Availability 增加有效生产时间 Lower the costs 降低成本(Energy, raw material, personell costs, etc.) 当前状况 Today’s Situation 维修部门从单纯的维修，逐渐转变成为确保企业生产能力的高级职能单元 维修费用占企业生产总成本的 4%到14% 维修费用所占比例大于企业利润率 故障停机异常昂贵，远远超过维修费用 从可靠性维修所获得的收益Benefit from RCM 来自客户的统计数据 提高产量 (2-40%) 减少维修费用 (7-60%) 提高产品质量 (重新回炉生产 废品率减少 5-90%) 延长设备寿命 (1- 10x life extension) 减少零配件库存 (10-60%) 增加库存周转率 (up to 75%) 减少成品库存 降低能耗 (5-15%) 提升生产安全及环境保护 基于可靠性的状态监测 Condition monitoring for reliability. 事后维修 RM / BM Reactive (Break-Down) Maintenance “任其损坏” 优点： 不必投资在状态监测上 不会出现过度维修 适用于少数非重点设备 缺点： 无法预测事故停机 产生设备二次损坏及灾难性后果 生产损失 高额维修费用 管理失控 急诊室 预防维修 PM / TDM Preventive Maintenance “定期体检” 优点： 维修以可控制的方式在方便的时间进行 减少意外事故，有效避免灾难性事故 可更好的控制备件，节约资金 缺点： 状态良好的设备也被频繁检修（维修过盛） 维修导致的损伤可能大于维修的益处 仍存在计划外故障停机 没有针对不同设备进行优化与寿命分析 体检室 预测维修 PdM Predictive Maintenance “没有故障就不修” 优点： 减少意外停机 仅在需要时购买和使用所需备件 只需在适当时候进行维修 缺点： 监测仪器、系统、服务、人员花费 不能延长设备寿命 监测室 主动维修 PAM Proactive Maintenance “查明根源，精确维修，一切基于可靠性” 优点： 设备寿命延长 设备可靠性增加 更少的故障及二次损坏 停机时间减少 总维护费用降低 缺点： 监测仪器、系统、服务、人员花费 要求特殊技能 需要更多时间进行分析 全体员工改变观念 为什么要状态监测？ Why condition monitoring? 一个新的资产管理的平台! ? 提高生产能力 Increased production pace ? 运行在收支平衡之上 Ongoing “cost shavings” ? 生产中断不可容忍 Production disruptions are economically intolerable ? 世界级的生产运营需要可靠性维护 World Class Performance requires reliable production [Low contribution margines 利润降低 + High demands on