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耐酸碱皮鞋 GB 12018-89 　　本标准鞋底试验方法参照采用国际标准ISO 6111-1982(E)《胶鞋工业用耐化学性带衬里或不带衬里胶靴》中规定的腐蚀处理方法。 1 主题内容与适用范围? 　　本标准规定了耐酸碱皮鞋的技术要求，结构要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。 　　本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中，穿用的防护胶底皮鞋。 　　本产品不适用于浓酸、浓碱作业场所。 2 引用标准? 　　GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 　　GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 　　GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法 　　GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 　　GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间 　　GB 3903 皮鞋剥离强度试验方法 　　GB 3905 鞋类耐磨试验方法 　　GB 4689.1～4689.9 皮革成品物理化学性能试验方法 3 技术要求? 3.1 外观质量：无伤痕、斑点及有明显有损于外观的缺陷。 3.2 成品鞋的性能应符合耐酸碱、耐穿、透气、舒适、方便作业。 3.3 经化学剂浸渍后物理机械性能必须符合表1的规定。 表1 部? 位 指? 标? 名? 称 规? 定 扯断强度，MPa　 ≥17 扯断伸长率(在扯断强度为10MPa时)，% 20～40 撕裂强度，N/mm ≥60 耐折牢度，次 大? 底 扯断强度，MPa ≥9.8 扯断伸长率，% ≥300 硬度(邵尔) 55～70 经酸碱处理与未经处理结果比较 扯断强度降低，% ≤15 扯断伸长率变化，% ≤20 重量变化，% ≤2 硬度(邵尔)，增加 ≤10 成? 鞋 透水性能试验 不透水 耐磨，mm ≤12 剥离强度，N/cm ≥60 4 结构要求? 4.1 帮面结构：帮面选用优质铬鞣防水革，前帮、鞋舌整片裁切。 4.2 鞋帮底结构：采用模压或注塑工艺。 4.3 搭扣：应采用使鞋能够迅速地脱下的结构。 4.4 鞋底应有防滑花纹。 4.5 每双鞋的整体重量不超过1.5kg。 4.6 透水性能：在浸水4h内缝线部位不应有透水现象。 5 试验方法? 5.1 试剂 　　a. 3.7mol/L及5.3mol/L硫酸溶液(工业纯)； 　　b. 2.8mol/L及6.0mol/L盐酸溶液(工业纯)； 　　c. 2.8mol/L及6.1mol/L氢氧化钠溶液(工业纯)。 5.2 革面化学腐蚀处理 　　从成品鞋上裁取试片130mm×80mm，置于3个110mm×60mm×150mm的塑料盘中，四边稍高出盘边，压平四角，然后向各盘中分别缓慢加入5.3mol/L硫酸、2.8mol/L盐酸和2.8mol/L氢氧化钠溶液(液面高度5mm)。再将塑料盘置于温度为23±2℃的恒温箱中30min后，取出试样，用流水洗涤晾干，裁切为各种试样，进行测定耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠溶液及未经腐蚀处理样各3个数据，取其算术平均值，试液不得重复使用。 5.3 胶底化学腐蚀处理 　　从成品鞋底上裁切各种试样(用手轻轻撕去夹里布)，磨平拴于横梁上，分别全部浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸、6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中，试样的试验介质中不应互相接触或接触容器壁，然后将容器移置于温度23±2℃的恒温箱里，浸渍70±2h后，夹取试样，用水洗涤至试样表面以pH试纸检验，pH值为7左右。用滤纸吸干，晾30min后，进行测定，试液不得重复使用。 5.4 革面的物理机械性能试验 　　革面的物理机械性能测定，按GB 4689.1～4689.9有关规定执行。 5.5 胶底物理机械性能测定 5.5.1 橡胶物理机械性能的测定，按GB 527规定执行。 5.5.2 橡胶试样的试验条件，按GB 2941规定执行。 5.5.3 拉伸性能的测定，按GB 528规定执行。 5.5.4 耐磨性能的测定，按GB 3905规定执行。 5.5.5 橡胶硬度的测定，按GB 531规定执行。 5.5.6 耐酸碱的重量变化测定，按GB 1690规定执行。 5.6 成品鞋试验 5.6.1 剥离试验，按GB 3903规定，采用10mm的剥离刀。 5.6.2 浸水试验，把皮鞋浸入水盆中，使水位距皮鞋后帮与鞋舌的缝合点15mm，放置4h后，皮鞋内面应保持干燥。 6 结果表示? 6.1 扯断强度，按式(1)计算： 　　　　　……………………………………(1) 式中：σ——扯断强度，MPa； 　　　F——试样经酸碱浸渍后扯断时的负荷，N： 　　　S——试样经酸碱浸渍后断点横断面积，mm2。 6.2 扯断伸长率，按式(2)计算： 　　……………………………………(2) 式中：ε——扯断伸长率，%；　　　L 　　　L1——试样经酸碱浸渍后受力部分达到规定负荷或扯断时的长度，mm。 7 检验