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公司如何降低成本工作报告 一、加强供应商管理 今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低公司成本，提高公司的竞争能力。本人管理过一些公司，感觉公司的模式值得大家去学习和思考。在大多数的公司里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题啊。但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。首先，公司要向多家供应商询价，在询价的过程中，有没有制定相关的机制？或相关的供应商调查记录。其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样要有相应的管理机制。第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商将你作为重点客户，在品质和交期上谁做得最好，而且，订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度，这样公司为了满足其客户，就可能增加库存来平衡需求的起伏，无疑会增加库存、生产和管理成本，积压资金。站在某一个角度来看，这就是恶性循环，在做库存的同时必须要有相应的管理机制与标准，不能任由一个部门或个人制定库存计划，必须要经过相关的领导审批方可执行，当库存产生后，新的订单下达时必须从中扣减。  在大多数公司里面的做法是，任何一种材料或它委外加工选择供应商时，跟其建立伙伴关系，必须帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低公司的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，必须去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。当供应商提供的价格没有竞争力的时候，也要派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法，直到降低成本为止。 从以上的事例可以看出，这些采购部门要非常清楚其供应商的产能、品质、服务能力及资金能力，这样一来，他们在对其产品进行采购的供货能力和定价或调价的时候就会有很大的自主权，更加灵活的应对公司的经营的状况。所以其接收到的采购订单中有一些产品是亏本的，但他们还是会接，因为他们知道，这是为了配合公司，我们可以想象，如果不是建立良好的合作关系，哪家供应商会接亏本的订单？我想这就是我们所谓的“战略合作伙伴”吧。 另一方面，也正因为大家的这种伙伴关系，大家可以在产品的开发上也走向主动“协同”，比如，供应商非常了解公司的需求，会主动的去开发新的产品去满足甚至超出公司的期望（包括更低的成本、更高的质量、更强的功能等等），提高公司产品的竞争力，同时也使自己的采购订单更加多；走入整个供应链的良性循环。 我们很难想象，当一个公司处于困境时，其供应商还去支持它。如果公司和其供应商只是一般的交易关系，当公司有什么风吹草动，其供应商第一个想到的就是如何更快更早地从公司要回其货款。有很多供应商，在与其供货的公司时，因为某些原因导致公司资金短缺，公司运转出现困难，其供应商得到消息后赶到厂里要钱，不是骂人就是摔桌子，甚至威胁管理人员的生命。但是如果公司与其供应商本身就是整个生命共同体，供应商想到的第一件事应该就是如何帮助其客户使其摆脱困境，而不是去讨债，使公司雪上加霜。 总结起来，如果公司的供应商在管理上或其他方面是共赢的关系状态下： 1、可以得到更加低的价格； 2、可以得到更周到的服务； 3、可以得到更好的品质； 4、可以得到更稳定的交期； 5、减少采购的管理成本； 6、减少检验成本（多数产品是免检入库的）； 7、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失； 8、可以更好的配合公司策略……。所以，如果只是考虑减少自己公司的成本，其实很可能这成本并没有减少，只是以不同的方式进入公司内部，要使公司产品更加有竞争力，要使整个公司更具竞争力，就要将整个供应链的成本纳入考虑。未来公司的竞争不再是单个公司的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。期望公司能有这样的意识，并逐步去建立起自己的有竞争力的供应链，使自己立于不败之地。 在制造型公司，大部分的产品的成本中，材料成本占了其中的50%-60%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢？ 二、加强设计研发管理 设计阶段；本人有个观点： 新产品开发：根据需求相关部门(人)进行评审确认后方可进行,并制定详细开发方案,包括责任人、物料、事(具体要求,工作分派)、资金(成本)、完成时间(效率); 过程评审：产品图纸、工艺设计,评审(组织相关部门成立评审小组);