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论文--质量管理部分 为全面落实质量管理提升要求，企业确立了质量管理指导方针：以作业区自主管理为重点，以控制质量波动为手段，以保障产品质量稳定为重心，完善质量保证体系，强化岗位标准化操作；建立以六西格玛管理方法为核心的质量三级改善架构，实施工艺优化研究、实现快速高效改进，实现全年产品质量稳定受控，杜绝异常质量波动，满足用户需求。 一、质量自主管理： 强化作业区质量自主管理，落实全员岗位质量责任，是质量管理路线框架基础，更是全面落实质量管理提升要求的重点。通过质量自主管理的实施，质量管理策划由过去由上至下的拉动式改为自下而上的推动式管理，全面实现质量管理重心下移。为扎实推进质量自主管理工作，主要采取以下措施： 1、完善各级质量管控责任体系。年初，公司上级管理部门以质量责任制的形式，指令性地下发年度质量预算指标，及其进步要求。企业根据公司质量提升要求，及上一年度质量整体水平，对质量目标进行全面修正、分解、落实，进一步确立企业质量管控三级责任体系，即矿级、工序级、岗位操作三级质量指标。质量指标与单位质量薪酬挂钩。各级质量薪酬的比重依据部门质量重要度进行分配。矿综合管理部门依据相关绩效分配流程和管理制度结算相应质量薪酬。 专业部门通过绩效结算、指标预算和相关流程和管理制度完善，细化过程管理；矿质量专业管理部门负责对矿级、工序质量目标完成情况进行目标分解、指标监管、统计分析；各作业区负责工序质量目标、岗位质量指标的分解、管控、统计分析。 矿级质量管理人员、作业区质量督导人员及责任岗位班组负责人要深入现场发现问题并解决问题，按照1：2：3原则对存在的问题进行质与量的管理，监控质量实现全过程中存在的问题，全面推动质量管理现场化。 质量目标的分解运用SMART原则，以数据为依据，目标简洁量化、可测评。作业区管理层分解质量目标，要明确现场监控职责和目标；明确、细化操作岗位质量管控指标和监督职责，特别是原料管控、关键工艺操作、工序产品出口把关等环节。 2、建立关键岗位质量月度工作报告制度。企业质量管理部门依据全流程质量控制的关键环节，确立每个作业区的关键质量控制岗位。关键质量岗位负责人月度针对本岗位质量指标、质量波动、改善建议、工序沟通4个部分进行总结分析，并从中发现工艺、操作、原料及管理中存在的问题，提出改善合理化建议，发挥关键岗位质量管控作用。 3、开展质量自主培训。质量培训是自主管理推进保障，作业区通过针对工艺质量点开展至少一次的OPL点滴质量教育方式，作业区内部职工可以相互学习与交流，逐步提高岗位人员现场操作技能。 二、质量控制管理： 质量自主管理是企业质量管理基础，质量控制就是企业质量管理的核心内容。通过质量控制环节来测量自主管理体系运行的有效性、符合性、真实性，真正落实质量实现过程管控。主要包括现场管控和质量波动控制及外购原料控制三个层次。主要采取以下措施： 1、建立工序质量波动管控体系。针对本工序影响质量关键因素进行识别，明确判定标准及异常情况处置措施；针对非本工序控制的影响质量因素进行识别，信息反馈、制订应对措施；建立波动责任倒追机制。使工序间存在的质量隐患早发现、早处置，消除在初期。通过典型案例分析，交流波动控制中有效的做法措施。 2、实施质量管理现场化。现场管控要通过专业人员和作业区管理人员现场发现、调研产品实现过程中操作岗位质量责任落实存在的问题，如人员行为、工艺设施完好、工序产品质量、理化检测有效性等方面中是否存在问题，加以分析纠正； 3、开展质量管理工作评价。质量管理评价主要由专业管理部门依据评价细则，对作业区质量自主管理、波动控制、质量改善、工序间及用户沟通等方面工作进行全面检查，专业部门通过对以上几个模块在作业区执行情况的评价，发现和梳理作业区质量管理中存在的问题，依据赋分原则进行打分排队，评价排名情况与质量绩效挂钩，推动作业区重视质量管控的不断完善，实物质量持续稳定。 4、外购产品及原料管控。外购产品及原料作为企业大生产有效补给，是质量管理关键控制环节。不断完善外购产品到厂实物质量验收管理。一方面结合现场问题完善流程和标准，一方面强化标准执行的监控。延伸管理触角。不仅要对到厂外购石灰进行管控，而且要对生产现场质量管理进行督导，通过定期评价，指导供货商控制质量波动。结合用户对产品检验结果，分析质量验收中存在的问题；实施责任倒追流程。 三、质量改善： 六西格玛管理是企业基本的经营战略，六西格玛理念是企业的经营哲学。六西格玛管理方法已成为企业落实核心价值观、提升以质量为主的综合竞争力、实现战略目标的主要路径，是作业区质量自主管理、质量控制的重要支柱。建立“全员参与、持续改进的快速实效型六西格玛”模式，实现六西格玛管理的理念化、实用化、现场化、快速化、普及化。 1、以六西格玛管理为核心，多层次、全方位推进各项改善活动。将