先进材料成形技术及理论【荐】.pptVIP

先进材料成形技术及理论 刘 芳 liufang@usst.edu.cn 课 程 简 介 一、课程性质：专业和专业前沿 二、主要内容： 金属材料及热处理； 铸造成型技术； 压力加工成型技术； 焊接成型技术； 粉末冶金及其成型； 高分子材料及其成型； 工业陶瓷及其成型； 复合材料及其成型； 快速成型技术简介； 成型材料与方法选择 课 程 简 介 三、教材 1、指定用书 [1]材料成型工艺基础，刘建华，西安电子科技大学出版社，2007. 2、参考书 [1]材料成形技术，毛萍莉，机械工业出版社，2007 [2]金属材料成形与加工，毛卫民，清华大学出版社，2008 [3]先进材料成形技术及理论，樊自田，化学工业出版社，2006 四、考核方式 1.3 铁碳相图 工业纯铁的平衡结晶过程 工业纯铁的室温平衡结晶组织 共析钢的平衡结晶过程 亚共析钢的平衡结晶过程 亚共析钢的室温平衡结晶组织 过共析钢的平衡结晶过程 共晶白口铸铁的平衡结晶过程 亚共晶白口铸铁的平衡结晶过程 过共晶白口铸铁的平衡结晶过程 过共晶白口铸铁的室温平衡结晶组织 1.4 金属材料热处理 定义：将金属或合金在固态范围内采用适当的方式进行加热、保温盒冷却，以改变其组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。 1.4.1 钢在加热时的组织转变 1.4.2 钢在冷却时的组织转变 1.4.2 钢在冷却时的组织转变 1、等温冷却 1.4.2 钢在冷却时的组织转变 1.4.2 钢在冷却时的组织转变 （3）马氏体转变－－低温转变 Ms-Mf 无扩散型转变；晶格重组；C过饱和，晶格畸变，固溶强化 无孕育期 在一定温度范围内进行。转变量只取决于转变温度，而与保温时间无关 残留奥氏体；与含碳量有关 体积膨胀，内应力 1.4.2 钢在冷却时的组织转变 1.4.2 钢在冷却时的组织转变 亚共析钢、过共析钢的连续冷却转变 1.4.3 钢的热处理工艺 热处理 1.4.3 钢的热处理工艺-普通热处理 1.退火 加热到适当的温度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺 1.4.3 钢的热处理工艺-普通热处理 使碳化物球化，获得粒状珠光体 加热略高于AC1，保温较长时间，炉冷至600度后空冷 共析钢、过共析钢、合金工具钢 降低硬度、改善切削加工性能，为淬火作准备 1.4.3 钢的热处理工艺-普通热处理 1.4.3 钢的热处理工艺-普通热处理 AC3和ACcm以上30～50℃，保温，空冷 亚共析钢：F+S；共析钢：S；过共析钢S＋Fe3C 用途： （1）最终热处理：细化晶粒、均匀组织，提高强度、硬度和韧性 （2）预先热处理 （3）改善切削加工性能（低碳钢） 1.4.3 钢的热处理工艺-普通热处理 淬火温度： 亚共析钢：AC3以上30～50℃；提高硬度 共析钢、过共析钢：AC1以上30～50 ℃ ；提高硬度和强度；改善马氏体形态，降低脆性；减少残余奥氏体 1.4.3 钢的热处理工艺-普通热处理 将钢加热到AC1以下某一温度，保温一定时间，冷却到室温 目的 a. 消除淬火应力，降低脆性 b. 稳定工件尺寸（M、残余A不稳定） c. 获得要求的强度、硬度、塑性、韧性 1.4.3 钢的热处理工艺-普通热处理 温度：150-250 ℃ 组织：回火M＋残余奥氏体 作用： （a）降低应力、提高韧性 （b）保持高硬度、耐磨性 用途：刀具、模具、滚动轴承、渗碳件、表面淬火件 1.4.3 钢的热处理工艺-普通热处理 温度：350-500 ℃ 组织：回火T 作用： （a）较高的强度、硬度，良好的塑性和韧性 （b）高的弹性极限 用途：弹簧、热锻模具 1.4.3 钢的热处理工艺-表面热处理 仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺 分类 感应加热 火焰加热 电接触加热 电解加热 1.4.3 钢的热处理工艺-化学热处理 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素溶入它 的表面，改变其化学成分和组织，达到改变表面性能的目的 耐磨性、耐蚀性、抗氧化性能、疲劳强度 渗碳、渗氮、碳氮共渗等 AC3以上20～30 ℃，保温，炉冷 细化晶粒、均匀组织、降低硬度、改善切削加工性能 亚共析钢 （1）完全退火 （2）等温退火 AC3以上，保温，急冷至珠光体区， 等温转变，缓冷 （3）球化退火 （4）扩散退火 熔点以下100～200℃ ，保温10－15h，缓冷 均匀组织 完全退火代替 （5）去应力退火 低于AC1（500～650℃ ），保温（与工件的截面尺寸有关），炉冷 消除残余应力 2. 正火 3.淬火：加热、保温、急冷 4. 回火 （1）低温