模具电火花线切割加工实验指导书.docVIP

数控电火花成型机安全操作规程 1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 7、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 8、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。 9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。 10、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。 电火花成型加工实验指导书 一、实验目的 1、了解电火花线切割加工的原理、特点和应用。 2、了解编制电火花线切割加工程序的方法。 3、了解电火花线切割加工机床的操作方法。 二、实验内容 1、讲解电火花线切割加工机床的组成、原理、特点及应用。 2、演示电火花线切割加工机床的加工过程。 3、学生上机操作了解电火花线切割加工机床加工零件的过程。 三、实验设备 电火花线切割加工机床三台（其中：中走丝一台，快走丝两台） 四、电火花线切割加工简介 1.线切割机床加工基本原理 电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸。抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。 每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是而不是电弧放电，火花放电必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。 DK7725线切割机床的主要参数： 数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下： 工作行程：X轴320mm Y轴250mm 最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um 加工精度：0.012mm 切削速度：802/min 2.数控线切割机床结构 数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。 1）工作台主要由拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构组成。如图2-2所示 图2-2　　工作台结构 1-下拖板　2-中拖板　3-上拖板　4-滚珠丝杆　5-步进电机　6-齿轮传动机构 2）运丝机构由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成，如图1-3所示。 图2-3　　　储丝筒组合件