10万吨己内酰胺资料介绍.ppt

其中工艺管道共：68825米（其中不锈钢管道29356米）；设备共:543台；钢结构1422吨；非标设备共31台；电气电缆共378650米；电气盘柜139面；变压器10KV/0.4KV---2500KVA 4台；灯具2030盏；电气桥架9200米；仪表设备共3373台；DCS控制柜38面；仪表桥架：4810米；仪表电缆107200米。 工段 管道 设备 钢结构（吨） 非标设备 碳钢 不锈钢 汇总 动设备 静设备 台数 重量 （吨） 901 15995 11219 27214 112 101 370 6 89.862 902 4495 9675 14170 72 121 550 9 119.635 903 989 1227 2216 28 12 70 4 130.045 904 1472 160 1632 12 10 80 1 6.285 271 1289 450 1739 19 10 50 5 436.785 273 1168 795 1963 18 17 40 6 198.125 管廊 6605 5830 12435 　 　 250 　 　 液氨罐区 1586 　 1586 5 2 12 　 　 地管 5070 　 5070 　 　 　 　 　 循环水站 800 　 800 7 　 　 　 　 合计 39469 29356 68825 270 273 1422 31 980.737 901工段、902工段为两个核心装置，两装置框架均为三层混凝土结构，顶层标高分别为：+23.5米、+26米，占地面积分别为：124.4米*21米，93米*19米。 903工段为三层混凝土框架结构，顶层标高+21米，占地面积：67米*26米，本工段为全封闭式结构，围墙、顶部用复合保温板封闭。 904工段为仓库式厂房结构，同样四周、顶部用复合保温板封闭。 全厂工艺管道物料管线80%以上为不锈钢管道，平均管径约为140mm，最大管径为DN1800，最小为DN15，不锈钢材质分为：304、304L、316、316L四种。附塔管线平均管径在DN600以上，与再沸器等设备连接的管线固定口多，焊接量大，施工难度较大，需要安排优秀的技术工人施工。 本装置伴热管道数量大，物料管线需要伴热的数量庞大，伴热形式分为：蒸汽伴管伴热、热水全夹套伴热、电伴热(主要用于仪表部件伴热)三种，其中热水全夹套伴热为本项目施工的重点和难点，主要集中在叔丁醇溶剂管线和催化剂管线上，约有2000米。 本装置管道内部洁净度要求高，所有不锈钢管道在安装完毕后，进行系统性酸洗，并达到设计要求。 901工段塔类设备共8台，全部为304材质；反应器共3台； 902工段塔类设备共7台；其中C-7302己内酰胺萃取塔中间位法兰连接，分两节到货，并且塔体内由顶部至底部需安装通长搅拌器，搅拌轴长27米。共有5台塔需要装填陶瓷填料，共约370立方。 903工段结晶器，结晶器为现场制作，只有顶部封头为成品到货，其他部分全部为施工队卷制焊接，主体材质为316L，厚度为18mm，总重量113吨；结晶器支架由六根20米高DN400的碳钢管作立柱，由DN200碳钢管作为拉撑，网状环形设计的钢支架，并要求在6跟立柱内灌装混凝土，以增强支架钢性，此种设计思路新颖不多见。 全厂需要现场制作的非标罐共31台，见明细表： 位号 名称 容积m3 净重kg 设备材质 保温材料 工段 T-9402 甲苯肟储罐 200 13110 0Cr18Ni9 岩棉 901 T-9501 甲苯罐 212 12740 0Cr18Ni9 —— 901 V-9101 双氧水储罐 440 23267 0Cr18Ni10Ti —— 901 V-9103B 回收叔丁醇罐 260 14760 0Cr18Ni9 —— 901 V-9104A 回收叔丁醇罐 260 14760 0Cr18Ni9 —— 901 V-9302 再生洗涤液罐 200 11225 0Cr18Ni9 —— 901 V-7223 热水槽 78 8120 Q235-B 岩棉 902 V-7230 中和缓冲罐 50 7255 S30403 岩棉 902 V-7246 粗己内酰胺缓冲槽 710 30450 S30403 岩棉 902 V-7410 含水己内酰胺缓冲槽 215 10925 S30403 岩棉 902 V-7455 纯水罐 226 12680 0Cr18Ni9 岩棉 902 V-7456 废水罐 113 8640 00Cr17Ni14Mo2 岩棉 902 V-7660 冷凝液缓冲罐 140 7320 S30408 岩棉 9