ABB提升机空载调试.pptVIP

ABB提升机系统空载调试 1、概述 此次培训的目的是ABB提升系统空载调试基本流程。 由于项目差异性及现场的不确定性，ABB工程师会灵活调整调试进程，此处只做一般性介绍。 术语 ACXXX Advant Controller 控制器 ACS/DCS 交流/直流系统 CCB AC800M使用的Compact Control Builder程序 HMI 人机接口 RWM 读写存储器（RAM） FCI 现场总线通讯模块 使用范围 现场环境安全确认 外部电缆接线检查 系统上电 空载调试 控制系统 驱动系统 制动系统 注意事项 ABB工程师只对供货范围内的设备和系统负责，对ABB供货范围外的，但属于提升机系统组成部分的其它设备和子系统，ABB工程师有权要求客户督导其供应商完成各个设备和子系统的独立调试，并配合ABB的现场工作。 现场环境检查 ABB工程师到达现场时，首先会根据公司的要求对现场做安全评估。对于存在安全隐患的环节，将会向客户提出，并要求客户整改。如客户拒绝提供符合安全要求的工作环境，ABB工程师有权拒绝现场调试工作。 现场安全培训（Site Indication） 工程师在第一次到达现场时，将要求客户进行现场安全培训，客户应明确告知现场的安全状况、安全设施以及存在的安全隐患，工程师会做好详细的记录，并要求双方签字确认。 常规安全会 （Tool Box Meeting） 工程师会根据现场情况，定期或不定期与客户举行安全会议，提出存在的问题，并敦促客户进行安全整改。 现场视察SOT（Site Observation Tour） 如果ABB现场工程师超过5人，将派Leader Engineer ，负责检查指导现场的安全工作，并配合PM、LBU或OHS负责人的安全检查。PM项目经理、LBU （Local Business Unit）、OHS （Occupational Health And Seafty） 事故/未遂事故报告（Accident/Near Miss Report） 如现场发生任何事故或未遂事故ABB工程师将向公司汇报 安全巡视会（Safety circle meeting） OHS负责人每月发布收集到的安全问题，现场工程师必须认真学习，并在现场工作中预防、杜绝类似的安全问题。 空载调试 空载调试的目标 实现在旁路故障的条件下，从操作台主令手柄低速可控开车，制动系统能够投入使用。 提交调试报告，为缠绳、悬挂容器、安装井筒开关提供必要的条件 设备检查 检查内容 初步检查系统各部分设备的安装情况。与施工方进行必要的工作交接，并要求施工方指派技术人员做配合。 柜内清扫 电机风道清扫，风机送电前必须完成，否则可能造成电机损坏的严重后果。 移植制动系统HMI到操作台 外部电缆接线检查 检查内容 根据系统原理图，检查与系统有关的外部电缆接线，包括电缆选型、接线端子等是否符合设计要求。 检查步骤 依据从高压到低压、从动力电缆到控制电缆的基本原则，依次检查所有外部电缆。 注意事项 检查施工方所做的电缆标记是否清晰、明确； 检查电缆口是否安装密封件（防止鼠、虫等进入电控柜） 所有断路器、接触器、电机启动器均处于OFF位置 如用闸刀式接线端子应断开刀闸 传动专项检查 根据传动型号参见相应的传动产品说明书要求 DCS800 ACS800 ACS6000 系统上电 上电前检查 分别对高压柜、变压器、传动柜、电动机进行绝缘测试； 恢复动力电缆连接，并检查连接是否牢固； 系统上电 高压柜进线送电，通过二次仪表，检查各个数据是否正常。 辅助变压器送电，检查二次仪表显示是否正常，检查辅助变压器工作是否正常。 整流变压器及传动部分必须经过传动工程师确认后，才能进行上电测试。 低压柜送电 首先测试进线断路器进线侧电压是否满足设计要求 再次确认各个断路器、接触器、电机启动器均处于OFF位置 检查进线断路器机械连锁是否到位 合进线断路器、按照原理图合检测回路微断开关，观察二次仪表显示是否正常，电压值是否符合设计要求 UPS送电，检查各指示灯指示是否正常。UPS出线侧所有出线必须断开 控制柜/监视柜/操作台送电 检查进线微断处于OFF位置，所有微断均应处于断开位置。 确认所有刀闸式端子均断开刀闸 在低压柜中合为控制柜送电的断路器，包括UPS出线侧的微断 在控制柜中，检查电源输入端子进线侧的电压是否符合设计要求，如果检查无误和刀闸端子。 立即检查控制柜进线微断进线侧的电压是否符合设计要求，如正常合进线微断 立即检查模块电源的进线侧电压是否符合设计要求 如电源系统工作正常，按照FAT中的程序，依次为控制系统的各个部分送电。 监控柜和操作台步骤类似。 传动柜送电 在传动工程师允许后，控制工程师才能合低压柜中为传动控制系统供电的馈电断路器 此