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1、隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并组织内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的外壳电气设备，标志位“d”。 2、增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，结构上采取设施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高温电气设备，其标志为“e” 3、粉尘防爆电器设备 按规定条件设计制造，使其外壳能阻可燃粉尘进入或进入量不会妨碍设备安全运行，内部堆积的粉尘也不易的产生点燃，从而保证使用时不会引起周围爆炸性混合物的爆炸的电器设备。 注： 1、粉尘防爆电气的温度组别与气体防爆电气设备的组别划分相同。 2、粉尘防爆电气设备根据美标和欧标的差异，分为A、B两种型式。A、B两种采用的试验方法不同，但保护的等级是等同的。 . 要做到安全用电，避免或减少电气事故发生，电气防火防爆很重要。现就电气防火防爆的知识及措施给广大读者予以介绍。 1　电气火灾和爆炸形成的原因 1.1　电气设备和电气线路过热 　　由于设计、选材、施工、制造不当而形成线路和设备固有缺陷，或使用方法不正确等因素造成短路、过载、铁损过大、接触不良、机械摩擦、通风散热条件恶化等，都会使电气线路和电气设备整体或局部温度过高，从而引燃易燃易爆物质而发生电气火灾或爆炸。 1.2　电火花和电弧 　　电气线路和电气设备发生短路或接地故障、接头松脱、炭刷冒火、过电压放电、静电放电、熔断器中熔体熔断、电器触头开闭等都会产生电火花和电弧。电火花和电弧不仅可以直接引燃或引爆易燃易爆物质，电弧还会导致金属熔化、飞溅而构成引燃易燃物品的火源。所以，在有火灾危险场所，尤其是在有爆炸危险场所，电火花和电弧是引起爆炸和火灾的重要因素。 1.3　电热和照明设备使用不当 　　电热和照明设备使用不当或使用时不注意安全要求，也是引起火灾和爆炸的原因之一。 2　电气火灾和爆炸的预防措施 2.1　排除易燃易爆物质 2.1.1　保持良好的通风，以便把易燃易爆气体、粉尘和纤维的浓度降低到爆炸限度之下。 2.1.2　加强存在有易燃易爆物质的生产设备、容器、管道和阀门的密封，以断绝上述危险物质的来源。 2.2　排除电气火源 2.2.1　正常运行时能够产生电火花、电弧和危险高温的非防爆电气装置，应安装在危险场所之外。 2.2.2　危险场所应尽量不用或少用携带式电气设备。 2.2.3　在危险场所，应根据危险场所的级别，合理选用电气设备的类型并严格按规定安装和使用。 2.2.4　危险场所的电气线路应符合防火防爆要求： 　　(1)爆炸危险场所所敷设的电缆和绝缘导线，其额定电压不得低于500V。工作零线应采用与相线截面相同的绝缘导线共管敷设。 　　(2)易发生火灾场所内的电气线路，应采用无延燃性外护层的电缆和绝缘导线敷设，其额定电压不得低于500V，铝线截面不得小于25mm2。高压线路应采用铠装电缆。 　　(3)正确选用保护、信号装置和联锁装置，保证在电气设备和线路过负荷或短路故障时，及时、可靠地报警或切除故障设备和线路，防患于未然。 　　(4)危险场所的电气设备，正常不带电的金属外壳，应可靠接地或接零。 　　(5)突然停电有可能引起火灾或爆炸的场所，应有两路或两路以上电源供电，且两电源间能自动切换。 　　(6)加强对线路和设备的维护、试验、检修和运行管理，确保电气装置的安全运行。 2.3　在土建方面的防火防爆措施 2.3.1　采用耐火材料建筑，与危险场所毗邻的变、配电室的耐火等级不应低于二级，变压器室与多油开关室应为一级；隔墙应用防火绝缘材料制成，门用不易燃材料制作并向外开。 2.3.2　充油设备间应保持一定的防火间距。 　　(1)油量为2500kg以上的室外变压器，应保持不小于10m的防火间距。 　　(2)露天油罐与主变压器间的防火间距，不应小于15m，不能满足时，其间应设防火墙。 　　(3)电容器室与生产建筑物分开布置时，防火间距不应小于10m，相邻布置时，隔墙应为防火墙。 2.3.3　电气建筑或设施应尽量远离危险场所，室外配电装置与爆炸危险场所的间距应在30m以上。架空电力线路严禁跨越爆炸和火灾危险场所，两者间的水平距离不应小于杆塔高度的1.5倍。 2.4　常用电气设备本身的防火防爆措施 2.4.1　导线和电缆的安全载流量不应小于线路长期工作电流；供用电设备不可超过其负荷能力，以防止线路或设备过热；特别应监视变压器等充油设备的上层油温，勿使其超过允许值。 2.4.2　保持电气设备绝缘良好，导电部分连接可靠。定期清扫积尘。 2.4.3　开关、电缆、母线、电流互感器等设备应满足热稳定的要求。 2.4.4　当发现电力电容器的外壳膨胀、漏油严重或声音异常时，应停止使用。 2.4.5　保护装置应正确整定，可靠动作；操作机构动作应灵活可靠，防止拒动