配电箱加工技术要求改.docVIP

配电箱加工技术要求 1、一般要求： 1.1、配电箱的所有技术指标必须符合规范及设计要求，生产厂家具有相应的配电箱生产资质和供电局进网许可证书。 1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求。如生产过程中发现元件规格错误、箱体空间不足等问题，需更改设计则必须按正规工程文字资料、表格的形式报送建设单位，经建设单位、监理及厂方代表共同签字确认设计变更后方可生产，否则由此产生的损失由供货单位负责。 1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。 2、箱体部分： 2.1、配电箱铭牌必须采用金属制铭牌，铭牌应有产品名称、型号、主要技术参数、生产厂家、出厂日期、生产日期。铭牌因固定在前面板醒目处，位置应美观合理，固定牢固。 2.2、配电箱外涂层颜色为浅驼色，要求采用静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象。远观无明显色差，表面平整、干净、无凹坑划痕等损伤。 2.3、配电箱板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱要求采用符合国家标准的冷轧钢板。配电箱任一边长大于等于600mm的用国标1.5mm厚冷轧钢板、小于600mm的用国标1.2mm厚冷轧钢板制做。元件板需用2mm厚冷轧板，四周翻边10mm。报价时在箱体中注明箱体材料厚度。 2.4、配电箱不开敲落孔。 配电箱的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝均匀光滑，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象，螺栓连接应有平、弹簧垫圈。箱门活动部件开闭灵活，开闭中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°。箱门铰链应有足够承重能力，在四倍自重时（但不小于10Kg）保证不会产生永久变形。箱门与壳体之间的缝隙均匀一致，缝隙间隙小于1.5mm。 2.5、配电箱采用通用暗锁，每把锁配不少于两把钥匙。锁具应牢固可靠，不应有明显晃动。 2.6、配电箱的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 2.7、动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓采用不小于M10的镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。 3、元件部分： 3.1、所有塑壳断路器、空开选用贵州遵义长征品牌，双电源断路器选用万高品牌。厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。 3.2、配电箱的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验。 3.3、其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。 3.4、提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告）。进口产品提供商检证明。 3.5、配电箱内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。 3.6、电气元件、规格型号见箱体系统图（请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求），各元器件规格、型号、控制不清楚的请与建设单位联系。 4、组装配线 4.1、配电箱内的电器、仪表应符合电器、仪表排列间距要求。 4.2、全部紧固件均采用镀锌件。 4.3、二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。 4.4、分层配电箱接线应考虑干线进出。 4.5、开关接线端子应与导线截面匹配。 4.6、配电箱装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。 4.7、电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。 4.8、配电箱所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置） 4.9、配电箱电源指示等，应接在总电源开关前侧。 4.10、配电箱内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱内的电源母线，应有颜色分相标志。 相序 标色 L1 黄 L2 绿 L3 红 N 淡兰 PE 黄/绿 4.11、所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。 4.12、配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。 4.13、配电箱内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。 4.14、PE线用BVR线，线径选