模具CAD教案【荐】.docVIP

本文由584657939贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 模具 CAD/CAM 教案 第一章 概论 它的应用和发 CAD/CAM 技术是随着信息技术的发展而形成的一门新技术， 展引起了社会和生产的巨大变革，因此 CAD/CAM 技术被视为 20 世纪最杰出的 工程成就之一。目前，CAD/CAM 技术广泛应用于机械、电子、航空、航天、船 舶、汽车和轻工等领域，它的应用水平已成为衡量一个国家技术发展水平及工业 现代化水平的重要标志。 模具工业是国民经济的基础产业， 模具工业的发展水平标志着一个国家工业 水平及产品开发能力的高低。模具 CAD/CAE/CAM 技术是改造传统模具生产方 式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。 第一节 CAD/CAM 的基本概念和发展历程 一、CAD/CAE/CAM 基本概念 1、CAD 、概念书 P7 CAD（computer aided design） 功能大致分为四个部分： （1） 几何建模 （2） 工程分析 （3） 动态模拟 （4） 自动绘图 2、CAE CAE（computer aided engineering）CAE 的概念很广，可以包括工程和 制造信息化的所有方面，但传统的 CAE 主要指用计算机对工程和产品 进行性能与安全可靠性的分析，对其未来的工作状态和运作行为进行模 拟，及早发现缺陷，并证实未来工程、产品功能和性能的可用性与可靠 性。制造企业的生命在于创新，创新除了要有新的设计思想外，最主要 要的技术保障就是采用可靠的 CAE 软件。CAE 软件是计算力学、计算 数学、相关的工程科学、工程管理学与现代计算技术的综合信息产品。 最常用的分析是利用有限元法分析产品＆结构的应力、应变及其它结构 特征。现在，在大型商业化 CAD 软件中，CAE 已经是软件的重要功能 模块，但在目前，CAE 分析系统软件主要仍然是独立地在发展，CAD 系统集成的 CAE 模块功能还比较弱，最好最专业的 CAE 分析软件还是 以独立开发应用的方式进行。这些软件能做什么呢？它们可以对产品进 行有限元分析、运动机构分析、应力分析、结构分析、电磁场分析、热 热学分析、噪声分析、液压分析等等，也就是说在你的物理属性上，大 自然能对你做什么，它就能模拟什么，进行分析。举例：载重分析 3、CAM CAM（computer aided manufacturing）利用计算机对制造过程进行设计 管理和控制。 二、CAD/CAE/CAM 的发展历程 三、CAD/CAM 的系统组成 四、CAD 的关键技术 第二节 CAD/CAM 技术在模具行业中的应用 一、模具成型的特点 1 二、CAD/CAM 技术在模具技术中的应用 三、模具 CAD/CAM 技术的优越性 四、模具 CAD 系统的二次开发 一个完善的模具 CAD 系统涉及到很多技术，如果进行自主开发，需要投入 大量的人力物力，仅仅靠几个人的手工作坊式劳动，是不可能实现的。无论 是 Autocad 还是 Pro/E， 都是经历了一二十年的艰苦努力才达到今天的规模， 所以对于一般企业和技术人员来说，不适宜对模具 CAD 系统进行完全的自 主开发。 基于大型 CAD 系统进行二次开发是一种投资小见效快的开发途径。 开发方向主要有： 1、建立各种标准件及基本零部件的参数化、变量化图库。建库工作是 从事模具 CAD 开发的基础。各种标准件或通用件，如螺钉、螺母、 弹簧、齿轮以及模具设计中的垫板、推板、导柱、顶杆等，应建立 参数化的图形库，还应尽可能地建成实体模型。 2、建立各种绘图及标准符号库。主要为二维工作图提供各种标准符号， 如粗糙度、形位公差符号等。开发这样的符号库，是因为通用 CAD 系统的符号很多与国标不符。 3、建立设计专用数据库。包括模具设计需要的各种标准数据、经验数 据以及上述参数化图形库对应的参数序列。 4、建立模具设计的过程程序。例如：型腔尺寸转换的计算程序等。 5、对界面系统进行开发。 第三节 CAD/CAM 技术的发展趋势 一、集成化 二、智能化 三、标准化 四、网络化 五、最优化 产品设计和工艺工程设计的最优化始终是人们追求的目标。 如采用传统 的设计方法设计模具，其可靠性较差，难以保证一次成功。不仅是传统手工 设计模具有这个问题，现在的 CAD 系统使用的设计方法也有这个问题。比 如冲塑模具， 大力发展塑料制品成型过程的计算机模拟技术就可以极大地解 决模具设计的可靠性问题。 利用有限元和边界元等方法分析塑料件成型过程 和计算机模拟塑料液体材料的流动情况， 从而可以检验我们设计的模具是否 可以制造出合乎质量要求的产品。用计算机模拟技术检验设计结果，