标准化作业检验记录.xlsVIP

Sheet3 标准化 201 年 月 标准化作业检验记录表 生产编号 零部件名称 主轴承 操作者 冯永洲 质检员 陈文强 检验时间 车间标准化作业内容 标准化作业检验记录 是否符合 1.加工件图纸、合格证有无 2.工件的外观质量、标示是否符合转序 3.轴承温度是否符合要求 4.按图要求，测量磨隔圈的厚度 5.检查油脂型号，及油脂量是否注够 6.按图纸要求测量盖与轴承座间的轴向间隙 7.按要求涂抹密封胶，涂抹二硫化钼 8.向轴承壳内注入规定油脂，用螺塞堵孔 联轴器 王春华 3.螺栓的拧紧力拒是否照图要求 4.二硫化钼均匀涂抹在螺柱和销孔内 5.隔片厚度应均匀，隔片装配数量应检查 6.测量T值 7.清洁去污渍，标示生产编号，联轴器型号 前导叶 3.叶片/轴承座/凸臼同一装配高度，调整安装尺寸 4.按照图纸要求安装控制环滚轴与筒壁间隙 5.操作臂位置按照图纸施工，分左右 6.焊限位块 7.焊接小集流器失速报警器 注：QC人员负责标准化作业，典型工艺过程的检查，负责自检互检记录的抽查，并记录与此表。“是否符合”当填为“否”时，简要列出不符合项，并记录栏不符合项下用波浪线“~~”表示。 CPMW质量控制部 机壳装配 罗昌国 3.安装叶轮，上压盘，按要求力矩拧紧压盘螺丝 4.按图纸要求测量叶轮与芯筒轴向间隙 5.按图纸要求测量叶片与外壳径向间隙 6.按照业务联络函，检查有无保温钩钉 7.按客户要求刷油漆，注意油漆颜色、油漆膜厚 8.上保护罩，给测温元件编号并打字 后导叶 3.调整芯筒与外壳距离，芯筒与出气端端面距离±1 4.叶片与芯筒接触面间隙 5.叶片与芯筒接触面面积 油漆 杨佳 3.油漆标号是否正确 4.油漆表面有无滴挂、起皱、脱落、锈蚀 5.测量油膜厚度 6.油漆颜色是否正确 4.二硫化钼均匀摸在螺柱和销孔内 7.清洁去污渍，写生产编号，联轴器型号 2011 年 月