单元机组运行部分第十二章事故处理.ppt

主要内容 单元机组事故特点及处理原则 单元机组常见事故及其处理 单元机组事故事例 1、引起机组振动的原因 （1）转子质量不平衡； （2）转子周向受热不均或局部存在塑性变形； （3）汽缸膨胀不畅引起的振动； （4）支承刚度不足； （5）转子不对中； （6）电磁激振力引起的振动； (7）轴承油膜振荡。 2、机组发生异常振动时的处理 应对可能引起机组振动的设备及运行参数进行检查分析。现场检查不能确定原因时，应会同其他人员测量振动频谱，进一步确定原因并消除。 振动超过允许值时，应停机处理；当机组出现强烈振动或汽轮机内部发出明显金属响声时，应破坏真空事故停机处理。 （三）汽轮机进水事故 汽轮机进水造成的事故称为进水事故，也叫水冲击事故。汽轮机水冲击事故是一种恶性事故，处理不及时，将导致汽轮机严重损坏。 1、汽轮机发生水冲击的原因 （1）锅炉水位事故； （2）暖管或疏水缺陷； （3）运行调节不当； （4）轴封供汽操作不当； （5）倒流。 2、发生水冲击事故时的处理 确认汽轮机发生水击事故时，应立即破坏真空紧急故障停机。开启汽轮机缸体和主蒸汽管道上的所有疏水门，进行充分排水。 （四）汽轮机超速事故 汽轮机严重超速往往造成悲剧性的后果，尤其值得注意。 1、汽轮机超速的原因 (1）调节系统有缺陷； (2）汽轮机超速保护系统故障； (3）运行操作、调整不当。 2、汽轮机超速时的处理 严重超速是汽轮机恶性事故之一，转速超过3360r/min, 危急保安器未动作，应立即手打危急保安器，破坏真空故障停机。 （五）汽轮机通流部分事故 随着机组容量和参数的提高，为减小漏气损失，通流部分的动静间隙尽可能缩小。 一旦发生动静摩擦，将造成严重的设备损坏。 1、动静部分发生摩擦的原因 膨胀或收缩不均匀机械变形超过允许值，推力轴承或主轴瓦损坏；机组强烈振动；转子套装部件松动有位移：通流部分的部件损坏或硬质杂物进入通流部分，在转子弯曲或汽缸严重变形的情况下强行盘车等均会造成动静部分发生摩擦。 2、发生通流部分动静摩擦时的处理 确认动静部分发生碰磨，应破坏真空紧急停机。 （六）叶片损坏事故 蒸汽的作用力，离心力，以及因汽流不均而产生的激振力的作用。在湿汽区工作的动叶片，还受到水滴的冲蚀，均会影响叶片的机械强度，造成叶片损伤。 1、叶片断落的原因 (1）机械损伤； (2）腐蚀和锈蚀损伤； (3）水蚀损伤； (4)水击损伤； (5）叶片本身存在的缺陷； (6）运行维护原因； 2、叶片须坏的处理 全面检查分析研究，决定是否需揭缸检查。 （七）抽承事故 轴瓦乌金熔化或损坏。 1、事故的原因 (1)发生水击或机组过负荷，引起推力瓦损坏； (2)轴承断油； (3)机组强烈振动； (4)轴瓦本身缺陷； (5)润滑油有机械杂质，损伤乌金面，损坏轴承； (6)油温控制不当。 2、发生轴承损坏事故的处理 证明轴瓦已发生异常或损坏，应立即打闸故障停机。 （八）凝汽器真空下降 是汽轮机频发性事故。 1、引起真空下降的原因 (1)循环水中断或减少； (2）凝汽器空气抽出设备及其系统故障； (3）真空系统漏空气； （4）凝汽器水位升高。 真空下降时，严格按照规程规定内容进行降负荷，真空继续下降至规定停机极限位、低真空保护未动作时，应进行事故停机。 （九）汽轮机油系统事故 油系统工作失常，如处理不当，严重时会引起支持轴承和推力轴承乌金熔化或调节保护系统失控。 1、主油泵工作失常； 2、油系统进油系统泄漏。 三、电气方面的事故 （一）发电机－变压器组主要事故及处理 1、助磁系统故障引起发电机振荡或失步； 2、发电机定子接地； 3、转子一点接地； 4、冷却系统故障； 5、发电机一变压器组内部短路。 （二）电力系统事故及处理 电力系统事故包括短路、突然甩负荷、联络线掉闸、系统稳定性破坏而产生的振荡或解网等。 1、电力系统事故使机组频率异常； 2、电力系统事故使机组电压异常； 3、系统短路。 （三）厂用电中断事故 1、6kV厂用电中断 2、380V电源中断 3、发电厂直流系统事故处理 (1) 220V直流电源中断； (2) 48V直流电源中断。 四、单元机组事故在监控系统中的表现 （一）锅炉主燃料跳闸事故（MFT) MFT动作原因是下列之一成立：全部送风机跳闸；全部引风机跳闸；全部炉水循环水泵故障跳闸或全部炉水循环水泵差压过小（控制循环锅炉）；汽包水位过高；汽包水位过低；炉膛