QC工程表范本.xlsVIP

制造流程图 综合－范本 QC工程表(首页) 第01页 共15页 供应商/厂商 XX有限公司 □ 原 型 品 □ 量 产 前 ■ 量 产 QC工程表编号 供应者中心厂核准/日期﹕ 主要联系人/电话﹕XXX/XXXXXXXXXXX 变更履历 N0. 修订日期 制\修订内容 修订者 确认 客户工程核准/日期(如有要求)﹕ 产品系列 L0201系列 厂商代号 xxxx-XX-XX 新订 XXX 客户质量核准/日期(如有要求)﹕ 产品型号 L0201.0101 厂商类别 其它单位核准/日期(如有要求)﹕ 产品名称 衣钩 版 次 1.0 先期质量规划小组 研发：xx 生产：xx 生管： xx 品保：xx 技术： xx 工 序 制程名称 机器﹑模具治具﹑工具 No. 制程条件 质量特性 管制特性 管 制 方 式 权责 单位 异常时之处置方式 产品／制程规格／公差 检验方式 抽 样 数 量／频率 管制方式 统计技术 记录表单 01/01 进料检验 光谱仪 铜合金材质标样(H62)的要求 材质 A H62铜合金 1pcs/批 材质化验报告 IQC 拒收 卡尺 尺寸 Ф22.6±0.1 依公司抽样计划规定 进料检验报告 拒收/特采 Ф25 01/02 下料 切管机 长度 B 600±2 卷尺 3PCS/1H 首件/巡检检验记录表 现场班长品管员 全检/返修/报废 内径 外径 01/03 攻螺纹 螺纹环规 螺纹 M25×1-6g 制程检验记录表 全检/返修/报废 3PCS/2H 螺纹环规、卡尺 螺纹有效长度 最小7 3PCS/3H 目 视 倒角 C0.5 3PCS/4H 倒圆 R0.3 3PCS/5H 01/04 焊接 高频焊接机 外观 焊接处无明显焊缝，焊液无明显外溢，接头无内陷或凸起 3PCS/6H 01/05 抛光 (粗抛) 抛光机 转速为1025-1250r/min 不能有明显的抛损或变形 全检 现场班长 修复/报废 抛光 （清光） 抛光机 (布轮) 转速为1025-1250r/min 用紫蜡 核准 审查 制订 表单编号:FM011000004 Rev.01 QC工程表(续页) 第02页 共15页 □ 原 型 品 □ 量 产 前 ■ 量 产 质量 特性 01/06 电镀 电镀流水线 上挂前检验 不能有明显撞划伤，缺料等外观缺陷 自主检查 作业员 返修/报废 热脱脂 温度 75-90℃ 温控计 1次/2小时 制程镀槽检验记录表 班长确认 调整至规定的范围 时间 10-14分钟 时控器 水洗 水渍 10PCS/1H 隔离/返修 超音波清洗 55-80℃ 6-10分钟 电解 45-50℃ 2-3分钟 活化 温度/波美度 25℃/2-3度 温控计/测试仪 10-20秒 底铜 35-40℃ 电压 4.5-5.6V 电压表 焦铜 45-55℃ 15-18分钟 2.5-3.0V 25℃ 3-5秒 硫酸铜 15-20分钟 2.5-3.5V 半光镍 50-60℃ 温控器 3.0-4.0V Ph值 4.0-4.3 Ph试纸 xxx 表单编号:FM011000004 Rev.01 第03页 共15页 全光镍 4.0-5.0V 8-10分钟 镀铬 36-40℃ 3.5-4.5V 6分钟 烘干 烤箱温度 110±10℃ 下挂 不能有明显撞划伤、露铜等明细缺陷 报废 01/07 电镀检验 电位差测量仪 电位差 120V-160V 1pcs\2小时 电镀检验日报表 检验员 修复/报废 日光灯 300-400LX日光灯下距离为300-400MM 检验4-6秒 按XX集团铜件外观标准：不允许有起泡、剥离、裂纹等等。 100%全检 记号笔 手 套 盐雾测试机CZ-90A 压力1.0Pa 饱和桶温度47℃ 试验箱温度35℃ 内箱体积1.3立方PH3.3 耐腐蚀性 ASS12小时10级 2PCS/每批 性能测试报告 品管员 膜厚测试仪TH-10P S-107 镍 S-106 铬 镀层厚度 Ni:4μm Cr:0.10μm 淬火测试仪 DDC-049 温度150℃ 时间30分 附着力 依九牧公司判定标准 全检/隔离/报废 Ф20.8-0.2 第04页 共15页 01/08 包装 标签\珍珠绵\ 纸板 外框标示品名\编号\100pcs\箱等 1次/小时 班长 返工 01/09 出货检验 成品检验记录表