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无极绳绞车控制
系
统
说
明
书
常州海新科技有限公司
2007年3月
一、概述
为锁车在轨道上运行能够精确定位,使绞车司机随时了解锁车的当前位置及运行速度,并通过软硬件的巧妙设计解决前极限保护、后极限保护、最大行程保护、故障报警等问题;我公司利用矿用智能PLC(KJD18)配置机头钢丝绳速度检测传感器,前、后双重限位开关;机头、中间、尾部声光信号联络装置,组成一个完善的保护系统。系统如图:
二、功能介绍
当绞车司机开绞车前,先通过机头、机尾的信号联络打点,在机头、机尾联络信号确认后方可开绞车;锁车运行,钢丝绳通过KGX-SI光电速度检测传感器开始脉冲计数,PLC的显示屏以中文菜单方式显示当前绞车运行随机数据;
主界面如下:
对于第一行的小字,当PLC控制器的显示板和主板通讯良好时显示O;否
则显示U;其下面两个数是输入口状态的16进制显示,如in0=1,in4=1,其它无输入,那么显示为11
绞车速度:是指锁车在轨道上运行的速度,即绞车的实际速度;
绞车位置:是指锁车当前在轨道上运行的位置,即锁车的当前深度;
预置停车:是指锁车在轨道上设定的预停靠位置,即锁车的设定停靠深度;
此设置值为锁车距零点的距离,至于因锁车挂接多辆料车引起的
料车停靠位置的偏移请操作人员予以考虑;
当锁车运行到前限位的行程开关或后限位的行程开关时,PLC的中心处理器CPU发出超限报警指示,机头的声光报警器开始报警并输出3路报警触点(常开),同时使电源箱内继电器触点(常闭)动作,将串在绞车开关内的控制回路中接点断开,从而使绞车自动保护停车;运行过程中PLC的屏显上始终显示随机锁车位置。
当锁车前端或后端需带多个料车运行,前、后料车接触到前限位传感时,传感器信号使串在绞车开关内的控制回路中的常闭接点断开自动保护检测停车。此时,PLC显示屏上显示出当前锁车停车位置。运转示意图如下:
三、系统技术参数
(1)、KJD18矿用本质安全型可编程控制器(矿用PLC)
KJD18矿用可编程控制器是本系统的监测核心,它承担着信号检测、显示各运行参数、系统参数的设置、超限位报警、超限位停车信号输出等功能。
其主要技术指标:
1.1基本配置
开关量或频率量输入: 8路 开关量信号为无电位接点,模拟稿量输入为200~1000Hz
开关量输出: 8路 无电位接点
1.2 显示
点阵显示:132×128点液晶显示
对位显示:故障对位指示灯
3作按钮
按钮:5只
4据传输
传输方式:异步,符合RS-485标准
传输速率: 1200bit/S、2400bit/S 4800bit/s、9600bit/s
传输距离:不小于10km
各种保护传感器则根据用户要求选配,完成各种保护及信息检测功能。
(2)、DXJ-18矿用隔爆兼本安型电源箱
2.1 电源
·输入:单相交流660V/220V/127V,50Hz,电压波动范围:75%~110%。
·输出:一组本安电源,18V/600mA。mm。(out4
报警输出:按消音清除---out3(out0
初始安装时,将预设停车点数字设置为0,那么控制器将仅在极限保护时输出停止信号,运行中没有反馈将不会输出停运信号。
达到极限位置后再往极限方运行,输出停信号同时声光报警。
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