财务管理-基础知识篇：非织造布简介.DOCVIP

非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类 非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。 湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。 原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。 成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。纤网的质量直接影响非织造布的性能和用途。非织造布成网的方法主要有干法、湿法、聚合物挤压法三种。 纤网加固是使纤网具有一定强力而形成非织造布结构的重要工序，它对产品质量有决定性作用。目前常用的加固方法有机械加固、化学加固和热粘合加固等。 后整理工序包括干燥、焙烘、整理、轧光、轧花、涂层、成叠、染色、印花、切割等，其目的是改善最终产品的使用性能，增添美观。 最后，非织造布按要求成卷。 一．干法非织造布生产概述 干法生产是在非织造布中最早采用的方法，目前它仍在非织造布生产中占主导地位。 1. 纤网生产的准备 干法成网的准备工序包括混和、开清及加入必要的油剂等。非织造布生产所用的混和、开清机械，国内大多借用棉纺或毛纺的传统设备，国外则有一些短流程的非织造布生产专用设备。 2. 成网 1) 机械（梳理）成网：它是将经过准备工序的纤维加工成由单纤维组成的薄网，供铺叠成网或直接进行纤网的加固。纤维的梳理成网主要在梳理机上完成。梳理机包括单锡林式、罗拉锡林式、盖板锡林式三大类。经过梳理机加工的纤维呈单向排列的薄网，可直接进行加固，或通过一定的方法铺叠成纤网后进行加固。铺叠的方法有平行式、交叉式及其他组合方式，但这样得到的纤网中的纤维呈单方向排列，因此其成品的纵横向强度差异较大。为了减小这种差异，可通过特殊的方法，使纤网中的纤维达到一定程度的杂乱排列。 2) 气流成网：气流成网是采用空气流输送纤维，以形成纤维杂乱排列的均匀纤网。纤网中纤维呈三向分布，纵、横向强力差异小。其过程是：纤维经开松、除杂、混和后，喂入高速回转的锡林，进一步梳理成单纤维，然后在锡林的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，由气流均匀输送，凝聚在网帘上，形成纤网。 3. 纤网加固 1) 机械加固 a) 针刺法加固。针刺法是干法非织造布中的主要加固方法。它是利用外力，通过针的倒钩使纤风中的纤维相互缠结而成毡状织物。针刺机的喂给帘将蓬松的纤网喂入床板，带有刺针的针板作上下往复运动，使带有倒刺的刺针