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生产管理 1、准时生产 2、精益生产 3、敏捷制造 1.准时生产 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是准时生产（just in time，简称JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 1.准时生产 JIT模式，由于其独特的思想和方法，受到包括美国在内的许多西方国家的重视，并已广泛应用于制造业。据调查，JIT生产方式与大量生产方式相比，其产生的效益主要表现在以下及各方面： ●所需人力资源减至1／2。 ●新产品开发周期可减至1／2或2／3。 ●生产过程的在制品库存可减至1／2。 ●成品库存可减至1／4。 ●产品质量可提高3倍。 2.精益生产 精益生产也是一种生产管理技术，是目前世界上最佳的生产组织技术之一。 2.精益生产 1.精益生产的概念 精益生产（lean production，简称LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的，是他们在做了大量的调查和对比后，在以日本丰田汽车公司为代表的JIT生产方式基础上发展出来的一种适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 2.精益生产 其主要内容包括： ●库存为“0”——实现“一个流”、消除中间库存，变市场预计生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 ●机型切换为“0”——实现混流生产模式，将品种切换时间降低为零。 ●浪费为“0”——消除多余制造、搬运、等待、多余加工等的浪费，最终实现企业各种浪费为零。 ●不良品为“0”——实现“不投入不良品、不制造不良品、不流出不良品”的零不良管理体系。 2.精益生产 ●故障为“0”——消除设备故障停机等现象，实现零故障。 ●停滞现象为“0”——提前期最短化，实现短交期、快速对应市场。 ●灾害为“0”——安全生产。 ●企业利润最大化——实现低成本、短交期、高收益。 精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化。但管理中的具体目标，则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。 2.精益生产 综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的真正核心所在。 3.敏捷制造 敏捷制造（agile manufacturing，简称AM）被认为是21世纪制造业的发展方向。按照敏捷制造思想建立的敏捷企业模式，将成为21世纪制造企业的主要模式。 3.敏捷制造 1.敏捷制造概念 敏捷制造从全新的角度，即适应市场激烈竞争、响应市场迅速变化的角度，创造性的构想了一种依靠现代通讯技术和信息技术的虚拟企业，或称动态联盟。敏捷制造要求企业以信息技术为基础，在全球一体化的市场环境中，通过联合那些能够适应环境变化的企业组成动态联盟，发挥各自的核心优势，迅速开发适应市场需求的新产品，达到双赢目标。 3.敏捷制造 敏捷制造是一种全新的制造概念，虽然尚无权威的定义，但在以下几个方面取得了共识： ①敏捷制造是一种组织模式和战略计划，是一种制造系统工程方法和现代制造模式。 ②敏捷制造思想的出发点是基于对未来产品和市场发展的分析，认为未来产品市场总的发展趋势是多元化和个人化，因此对制造技术的要求应尽可能做到产品成本及产品类型与产品数量无关。 粗 能 力 计 划 文 件 最 终 装 配 计 划 文 件 MPS 结清 MPS 维护 MPS 确认 计 划 参 数 设 置 文 件 计划参数设置 制 造 日 历 文 件 主 生 产 计 划 文 件 产 品 定 额 工 时 文 件 MPS 生成 销售 部门 销售订单 销售订单 文 件 物 品 库 存 文 件 MPS例 外 信 息 文 件 n 负荷 1 1 n 1 1 m n n m 1 1 销售订单 MPS 制造技术数据 MRP 采购计划 下达 车间作业计划 n m 生成 m n m n 对应 组成 1 n 生成 工序进度计划 RCCP MPS例外信息 计划参数 制造技术数据 MRP例外信息 MRP独立需求 CRP 参照 生成 参照 n m 生成 参照 m n 生成 生成 m n 生成 m 物料需求计划 计划管理 主生产计划