财务管理-试生产控制计划.docVIP

别克护套（碰撞套）试生产过程控制计划 编制:刘仁山 审核： 批准： 日期：2002.6.26 控 制 计 划 第 1 页 ,共 3 页 样件 √ 试生产 生产 控制计划编号 BK02 主要联系人/电话 刘仁山/座机电话号码 编制日期: 2000-3-13 修订日期: 2002-10-9 零件号/最新更改水平011097 核心小组 姜清波 马青华 王亚萌 王家银 顾客工程批准/日期 零件名称/描述 别克护套（碰撞套） 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期 供方/工厂 上海凯众聚氨酯有限公司 供方代号 其它批准/日期 其它批准/日期 过程编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特性 特殊 特性 分类 方 法 反应 计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制 方法 容 量 频 率 05 原料接收 1 数量 标识 外包装 采购合同 目测 100% 每批 检查、验证 隔离 标识 通知采购员 10 原料检验 1 硬度 B 邵A87±5 邵A硬度计 2次 每年 原材料 检验报告 隔离、标识 通知采购员 2 拉伸强度 B ≥10MPa 3 断裂伸长率 B ≥100% 材料试验机 4 撕裂强度 B ≥90KN/m 材料试验机 5 压缩变定 B ≤70% 压缩变定试验装置 22h/70℃ 6 耐热性 B 硬度变化≤15点 高温烘箱（100℃/70h） B 拉伸强度变化≤-20% B 断裂伸长率变化≤-40% 7 耐油性 B 硬度变化0～-20点 高温烘箱 （ASTM Oil No.3 100℃/70h B 拉伸强度变化≤-45% B 断裂伸长率变化≤-45% B 体积变化0～35% 15 原料准备 混料机 1 混合比 树脂:色母 100:1 Wt 精度0.05Kg磅秤、0.1g精度电子天平 1次 每次 配料加料记录-Ⅱ 重新配料 2 混合时间 1-3min 定时计 控 制 计 划 第 2页 ,共 3 页 过程编号 过程名称/ 操作描述 生产 设备 特性 特殊 特性 分类 方 法 反应 计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制 方法 容 量 频率 20 注塑 注射机 1 干燥时间 B ≥2h 加料控制线 1次 每次 自检 调整 2 干燥温度 B 100±10℃ 温控仪 1次 每班 流转卡 调整 3 工艺参数 B 见工艺参数表 显示屏 2次 每班 流转卡 调整/再检查 4 外观 B 成型件完整无缺，表面不得有未充满、浇口撕裂、飞边、变形、缩坑、气泡等缺陷 目测 100% 连续 流转卡 隔离/标识/ 调整/再检查 5 尺寸 B 孔中心距：Φ148.2±1.5mm 游标卡尺 10件/腔 每次生产 过程巡检记录 隔离/标识/调整/维修/ 报主管领导 B 内径： Φ11.2±1.0 游标卡尺+检块 B 排水孔： Φ6 游标卡尺 B 开口宽度：5.0 游标卡尺+检块 B 壁厚： 1.5±0.3mm 游标卡尺 A 壁厚： 2.5±0.3mm 游标卡尺 5件/腔。次 1次/2h X-R图 25 修边检验 1 外观 C 表面不得有未充满、浇口撕裂、严重飞边、变形、缩坑、气泡、修伤等缺陷 目测 100% 每班 流转卡 隔离/标识 2 平整度 B ≤15mm 高度尺 5件 每班 过程巡检记录 隔离/标识/ 报主管领导 30 最终检验 1 外观 C 黑色、表面亚光；表面不得有未充满、浇口撕裂、严重飞边、变形、缩坑、气泡、修伤等缺陷 目测 至少3个 每批 检测报告 隔离/标识/报主管领导 2 平整度 B ≤15mm 游标卡尺 3 尺寸 B Φ148.2±1.5mm 游标卡尺 至少3个 每批 检测报告 尺寸 B Φ11.2±1.0 游标卡尺+检块 尺寸 B Φ6 游标卡尺 尺寸 B 5.0 游标卡尺+检块 尺寸 A 2.5±0.3 游标卡尺 控 制 计 划 第 3页 ,共 3 页 过程编号 过程名称/ 操作描述 生产 设备 特性 特殊 特性 分类 方 法 反应 计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制 方法 容 量 频率 30 最终检验 3 尺寸 B 1.5±0.3 游标卡尺 至少3个 每批 检测报告 隔离/标识/报主管领导 35 包装 1 标识 填写正确、粘贴牢固 目测 100% 连续 流转卡 返工/再检查 2 包装 纸箱（690×525×365）mm 目测 3 数量 （17个/串×11串+13个/串）/箱 人工计数 40 最终审核 1