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工业工程理论在设备维修领域的应用 计 林 严良文 摘要 介绍工业工程理论在设备维修领域中的应用 ，如 5WIH 分析法 、5S 现场管理法以及取得的效果 。 关键词 工业工程 研究 与应用 设备维修 中图分类号 TH17 文献标识码 B 工业工程（ Industrial Engineering 简称 IE） ，是从科 学 管理 的 乱差 问题得 到了彻底 根 治 ，员工的 向心力和 归属感得 到增强 ，培 基 础上 发展起来 的一 门应 用性 工程专业 技术 ， 是 一 门技术 与管 养 出一批 既能独立 思考 和动手 能力强 ， 又能从 全局工作着 眼 的 理 的集 成 学科 。 IE 综合运 用 了数学 、物 理 学 和社会科 学 等 方 面 改善 型人才 ，满 足 了企业 发展 的需求 。 的专 门知识 和技术 ，以及 工程分 析 和设计 的原 理与方法 ，对 由人 三 、工作研究理论在维修 中的应用 员 、物料 、设备 、能源和 信息 所组 成 的集 成 系统 进 行 规划 、设 计 、 工作研究理论是工业工程体 系 中最基本 、最重要 的理论 。 它 改善 、控 制和 创 新 ，使 生产系 统 投 入 要 素 得 到有效 利用 ，实现降 是通过方法研究 和作业测定来分析影响工作效率 的各种因 素 ，帮 低成本 、提 高生产率 和获得 最佳 经济效益 的 目标。工业工程 的理 助企业做好挖潜 和革新工作 ，消除人力 、物力 、财力和时 间方 面 的 论 和方法 已在设备维修 领域得 到广泛应 用 ， 不仅 大大提高 了生 浪费 ，降低员工劳动强度 ，合理安排作业顺 序 ，不断提高劳动生产 产效率 ，降低 了运 营成本 ，而且确保 了预定目标 的实现 。 率 和经济效 益 。 为 在 设 备 维 修 中 发 挥 好 指 导 作 用 ， 充 分 利 用 一 、5W1H 分析 法在设备维修 中的应用 5W1H 和 5S 现场管理法 ， 对 每个 步骤 和环节都要进行分 析 与研 5W1H 分 析法也称六何 分 析 法 ，是 对 选 定 的项 目、工 序或 操 究 ，既获得 了最佳 的工作流程 ，也提高 了维修工作效率 和质量 。 作 等 ，都 要 从 原 因（ 何 因 why） 、对 象（ 何 事 what） 、地 点（ 何 地 （ 1）制定维修 工作标 准 流程 。在设备维修中 ，对 于经 常性 、重 where） 、时 间（ 何 时 when） 、人 员（ 何 人 who） 、方 法（ 何 法 how） 六 复性 的维修工作 ，应制定维修 工作标 准 流程 ，以利 于优化维修 过 个方 面提 出问题并 进行 思考 ，是 一种 系统性 的思考方 法 。操作 方 程 。 对 于维修 准备 、各部门各工 种 之 间的衔 接配合 、维修人员 的 法 是 ：取消 、合 并 、重 排和 简 化 ，可应 用 于设备维修 的方方 面面 ， 操作 、 设备 的拆 装顺 序 等 ， 均应制定 出一套 切 实可行 的工艺流 此 方 法 看 似简单 但 很 实 用 ，例 如 ，在 工作 流 程 、维修 流 程 和仓 储 程 ，以确保工作的便 利性 。 策 略制定 等方 面 ，可使 各项 工作安排得更 为合 理与科 学 。 （ 2）制定故 障处 理标 准 流程 。因为大 多数故 障是 曾经发生过 二 、5S 现场 管理 法在维修 中的应用 的 ，且 有较成 功 的处 理经验 ，只有少部 分 为新 故 障 。因此 ，应建 立 “ 5S” 是 整 理（ Seiri） 、 整 顿（ Seiton） 、 清 扫（ Seiso） 、 清 洁 一套 故 障处 理专 家 系统 ，对 出现过 的设备 故 障进行 总结 ，制定故 （ Seiketsu） 和素养（ Shitsuke） 的缩写 。 活动对 象是 现场 的“ 环境 ”， 障排 除标 准 流程并 编辑 成 手册 ， 规定 出不 同故 障现象应 采 取 的 核心是 确