工程试模规范流程.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 取样开始 试模流程 具体担当者依项目进度表及新项目填写《试模单》给关系者会签 1、试模申请单需要提前至少二个工作日下达，并确认配套合适机台； NG 4、提供样品或告知产品状况； 3、试模单内容必须详细描述注意事项、要求、模具可以试模的时间； 2、确认原料准备情况； 在开机前各项确认无误后方可开机试模 1、模具顶针、滑块、导柱导套、油缸等机构动作确认无异常； 试模单 4、设变、修模、产品图、等资料和测量、测温工具的准备； 4、检查模具是否漏水或水路是否畅通，模具温度是否均衡； 5、对异常做记录； 试模/打样开始 试模/打样结束 产品和工艺的确认 3、保留正常工艺下的5模产品包括水口，标签张贴试模日期和次数； 完成《试模单》所有要求 最后确认和后续处理 2、非正常高压高速工艺调试3模产品以便检查模具极限情况并保留样品； 2、试模原料使用情况收集统计每月做《试模统计表》； 现场整理 1、整理客户需求数量的合格样品； 2、对产品进行测量并作《产品尺寸检查报告》一起提交给客户； 1、样品包装并按《样品管理》操作整理； 4、通知钳工对模具分型面刷红丹并对试模异常做记录； 3、取样完成后产品按要求加工包装标示； 3、产品注塑完整后立即检查形状，10模之后立即检查尺寸、外观； 2、第一模产品时应担半饱的产品，检查进浇是否平衡； 3、开样品送货单并保存记录。 支持性表格：【试模单】【试模统计表】【成型工艺】【产品尺寸检测报告】 注塑部安排试模 根据《试模单》注塑部及时合理安排机台 1、注塑部需提供《注塑工艺表》； 2、试模前两周将采购所用原料并提前1天提供到成型部，特殊塑料提供物性表； 5、当天需要紧急试模时需要副总签字后方可试模； OK 6、当需要外协试模时至少提前三天确认机器及辅助设备的准备； 1、确认模具上机后是否按要求接水路、加温、动作机构的操作（重点检查模具保护装置）； 2、检查产品能否正常稳定的生产，抽查尺寸； 3、查看模具过程中有无异常声音； 4、确认成型工艺的稳定、合理性； 送 样 3、必要时通知模具担当人、项目负责人等相关人员到场试模； 1、正式取样前需要有缺料状态的80%、50%、饱和及涨模的状态的产品，以便分析。