成品检验主要不良统计.xls

Sheet3 6月份 嘉兴市日信塑胶实业有限公司 成品检验主要不良统计 序号 检验日期 产品型号 客户 生产数量 抽检数量 不良数量 不良率 处理方案 返工原因 产生不良原因 纠正与预防措施 JYLQ06/光波管 欧普 返工 铁箱体变形，两U型槽断差 1：喷塑加工商野蛮装卸铁箱，导致部分铁箱变形； 2：经过查证：此批铁箱是挑选物料，需挑出喷塑不良和变形的铁箱，品质部没有贴挑选/加工物料标签； 3：生产此批物料时，打铁箱员工挑选铁箱不仔细； 4：U型槽断差的原因：A、U型槽架的螺丝孔是￠4，紧固U型槽的螺丝是￠3，B、切割U型槽时断面有±1mm的误差，C、U型槽弧度有偏差； 　1：MRB评审的不合格物料需挑选时，IQC在物料上黏贴挑选/加工物料标签 ，品质部负责人监督并考核IQC； 　2：挑选/加工物料在生产前或者生产时需专人挑选，确保上线的物料无缺陷（挑选完成后是否要品质检查）； 　3：研发部重新设计U型槽和U型槽架的结构，U型槽采用镜面铝材； 4：U型槽有断差时用塑胶榔头轻敲突出U型槽面，使产品的U型槽平整； 　 　5：公司开发了新喷塑加工商，经过多次检查，喷塑铁箱的外观符合要求； 　 接线松脱，接线柱镙丝头打滑 1：接线柱螺丝滑丝，员工没有用手拨连接线是否松动； 2：JYLQ06的接线盒座是铁质，螺丝孔是翻孔结构，固定接线柱的螺丝需较大扭力才能攻丝；操作员用的螺丝刀头与螺丝头不匹配，导致螺丝头打滑； 3：打开关操作员没有自检开关的外观，检验员测试产品时疏忽没有全面检查产品的外观质量； 4：IPQC对重点岗位的检查疏忽，没有发现接线松动； 1：接线柱来料时，IQC注重压紧螺丝检查，合格入库； 2：打JYLQ06的接线柱时，操作员核对电批螺丝刀头和扭力大小是否合适；操作员接线后，自检连线是否正确，用手拨连接线判断其紧固性； 3： 每条生产线班组长对每个岗位执行要求的监督，品质巡检对该工序进行核查并考核； JYLF03-Y22/换气+圆照明 镇流器上灰白线松脱，电机镙丝掉，面板变形，机台脏 1、引线插簧没有插入镇流器端子底部，连接不可靠； 物料员拉货时不小心，几块面板从颠簸的拖车掉下，导致面板变形； 抽检库存电机300PCS，有1PCS电机固定螺丝松动； 4、查看库存物料，塑件包装箱没有用胶带封口，仓库是水泥地面灰尘大，顶层的包装箱塑件表面有灰尘； 　 　1、操作镇流器引线端子时，插簧插到端子孔底部，至插簧的弧形簧片完全弹出端子口； 　2、物料异常跌落时，报告车间QC检查，造成较大损失时相关责任人照价赔偿； 　3、品质部发联络单到双波公司，要求电机螺丝打紧，来料时IQC检查电机螺丝的紧固性； 　4、仓库管理员不定时拖地，包装箱开箱后用胶带封口，做好库房的防尘措施；包装员套袋前检查产品的外观，产品表面不能有油污； 5、召开品质会议，每个岗位的品质要求告知员工，按照要求执行，不安要求操作经考核进行处罚，品质巡检在生产线上抽查验证； P081642A 百顺 退一件 按钮间隙不匀称 经过分析产品，不良品为模具异常，模具结构问题。 纠正措施：退货产品制成车间全检返工，不良品返工后QC进行全检，方可打包入仓；预防措施：技术部进行分析变异原因，然后制定维修方案后进行模具维修。 P081621A 按钮高低不平 经拆样分析原因为连接板捶变形，属于员工组装的时候用力过大。 纠正措施：全检返工不良品，制成车间品管全程跟进；预防措施：1、员工操作手法进行定期培训；2、对拉长收货检验方法进行一次培训。 预防措施：与扣板供应商封样，扣板车间按照工艺卡操作，检验员工按照检验标准检测，合格后签字入库。 预防措施：每批生产前调节好设备参数后，由巡检进行首件确认，合格后方可批量生产 2、山东运营中心反映有严重色差。 2、前期M004有严重色差，已经更换供应商，检验员按照扣板标准检测。 预防措施：针对色差问题与扣板供应商封样，在每批来料时依照样品对色差进行确认，保证批次之前色差不超过1.2 DS-P004 日信 反面露底 FM-P001 预防措施:1、车间QC对员工操作做2次培训；2、加严抽检此类产品及些问题。 X11005 清风 胶袋封口不良 X11008 X11005-单开关五位转换器4.8M（KA） P086201 特采 面板有高出外框的现象，与样版不相符。 经测量产品各配件尺寸，发现产品面板的4号产品厚度偏厚，标准10.3mm，实测为10.5mm，导致产品面板高出面框。 1、品质部立即对面板模具进行报修，但由于产品模具改动，技术部回复做完本月计单后维修。 X11006（4.8M） 指示灯未装到位、开关按钮不复位 X11003（1.8M） 开关按钮不复位 1.开关帽与开关套有干涉，使开关弹不起来。2.接单芯线时导致，因单芯线是硬线，穿过开关一个