某综合楼项目施工设计方案.doc

某综合楼工程施工组织设计 1特点 1.1固化的桩与原地基土构成复合地基，改善了地基的承载力和变形模量。 1.2能自立支护挡土，不需要支撑和拉锚，可采用块式、连续墙式、空腹格栅墙式、桩式等可施工成任意形状、任意截面、任意深度的结构形式。 1.3桩体连接成壁后有隔水帷幕作用。墙壁不会渗漏水，一般基坑不需要采取降水措施。 1.4施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压，只要设计构造合理，坑外地基侧向变形和沉降较小，而且坑外地下水位保持原标高，因此对周围建筑物和地下管道影响小。 1.5施工机具简单，操作方便，造价低，为文明施工创造了较好条件。尤其在施工场地较小的地方，采用更为合理。 2适用范围 2.1软土地基加固 2.2任意平面形状，深坑开挖深度7m以内的侧向挡土支护结构，而且对临近建筑物等有良好的保护作用。 2.3隔水、防流砂的帷幕工程。 3工艺原理 利用深层搅拌机械，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制粉碎拌和，待固化后形成不同形状的桩，墙体或块体等，用于深坑开挖侧向挡土防水支护结构和地基承重桩。其计算理论按重力坝式刚性挡土墙计算，同时按刚性挡土墙计算方法验算变形。 4施工工艺 施工现场应进行平整、碾压或夯实，以保证桩机定位移动，钻孔垂直。 4．1深层搅拌机就位 4．2搅拌下沉：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到设计要求深度。 4．3注浆搅拌提升：开动灰浆泵待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 4．4重复搅拌下沉：再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。 4．5重复提升（不注浆）：边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机即完成1根桩的成桩。 4．6连接封顶：如作挡土支护结构，须在桩顶处用钢筋连成整体，形成较好的联合体。 4．7工艺流程： 4．8 工艺流程示意图 5施工要点 5．1开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分皮回填夯实，以确保桩的质量。 5．2桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于l％。 5．3 水泥宜采用425”普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用8％～16％范围，水灰比一般选用0.45～0.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 5．4必须严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 5．5搅拌头两次提升速度均应控制在2.5～3min／m。注浆泵出口压力应控制在0.4～0.6Mpa。 5．6桩与桩须搭接的工程应注意下列事项。 5．6．1桩与桩搭接时间不应大于 24h。 5．6．2 如超过24h，应在第二根桩施工时增加注浆量，可增加 20％，同时减慢提升速度。 5．6．3如相隔时间太长，第二根桩无法搭接，应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 5．7侧向支护工程应注意下列事项： 5．7．1成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。 5．7．2 搅拌桩完工后，应及时按图制作路面，路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。 5．7．3 路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。 5．8桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。 5．9 采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆应连续进行，不可中断。 5．10 每个台班必须做 7．07 X 7．07 X 7．07cm试块一组（三块）采用标差， 28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。 5．11工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。 6质量标准 除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点： 6．l成桩垂直度偏差不超过恍，桩位布置偏差不得大于50mm。 6．2搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。 6．3桩顶标高和桩深应满足设计要求。 6．4水泥浆灌入量无异常过少现象。 7主要机械设备 SJB型深层搅拌机（双搅拌头）主要技术性能见表1。 SJB30型 SJB40型 电机功率（kw） 2X30 2X40 额定扭矩（N·m） 2X6400 2X8500 搅拌头直径（mm） 700 700 加固深度（m） 10～12 15～18 外形尺寸（主机）（mm） 950X482X1