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优点:工作面风量大,采空区的瓦斯不涌向工作面,气候条件好,增加了工作面的安全出口,工作面机电设备都在新鲜风流中,通风阻力小,在采空区的回风巷中可以抽放瓦斯,易控制上隅角的瓦斯。 缺点:沿空护巷困难;由于有附加巷道,可能影响通风的稳定性,管理复杂。 适用条件:当工作面和采空区的瓦斯涌出量都较大,在进风侧和回风侧都需增加风量稀释工作面瓦斯时,可考虑采用H型通风系统。 * * (1)U型通风系统 工作面通风系统只有—条进风巷道和一条回风巷道。 U型后退式通风系统 在我国使用比较普遍。优点:结构简单,巷道施工维修量小,工作面漏风小,风流稳定,易于管理等。缺点:上隅角瓦斯易越限,工作面进、回风巷要提前掘进,维护工作量大。 U型前进式通风系统 优点:巷道的的掘进量小,不存在采掘工作面串联通风问题,在巷旁支护好、漏风不大时,具有一定优越性。采用U型前进式通风系统的工作面,采空区瓦斯不涌向工作面,而是涌向回风顺槽。 (2) Z型通风系统 Z型后退式通风系统:工作面的采空区瓦斯不会涌入工作面,而是涌向回风顺槽,工作面采空区回风侧能用钻孔抽放顶底板瓦斯,但入风侧不能抽放瓦斯。Z列前进式通风系统:工作面的入风侧沿采空区能抽放瓦斯,采空区的瓦斯易涌向工作面,特别是上隅角,回风侧不能抽放瓦斯。 Z型通风系统的采空区漏风,介于采用U型后退式和U型前进式通风系统之间。该通风系统需沿空支护巷道和控制经过来空区的漏风,其难度较大。 均为两进一回或一进两回的采煤工作面通风系统。 2.Y型、W型及双Z型通风系统 (1)Y型通风系统 根据进、回风巷的数量和位置不同,Y型通风系统可以有多种不同的方式。生产实际中应用较多的是在回风侧加入附加的新鲜风流,与工作面回风汇合后从采空区侧流出的通风系统。Y型通风系统会使回风道的风量加大,但上隅角及回风道的瓦斯不易超限,并可以在上部进风侧抽放瓦斯。 (2)W型通风系统 后退式W型通风系统 用于高瓦斯的长工作面或双工作面。该系统的进、回风平巷都布置在煤体中,当由中间及下部平巷进风、上部平巷回风时,上、下段工作面均为上行通风,但上段工作面的风速高,对防尘不利,上隅角瓦斯可能超限,所以,瓦斯涌出量很大时,常采用上、下平巷进风,中间平巷回风的W型通风系统,或者反之,采用由中间平巷进风,上、下平巷回风的通风系统以增加风量,提高产量。在中间平巷内布置钻孔抽放瓦斯时,抽放钻孔由于处于抽放区域的中心,因而抽放率比采用U型通风系统的工作面提高了50%。 前进式W型通风系统 巷道维护在采空区内,巷道维护困难,漏风大,采空区的瓦斯也大。 (3)双Z型通风系统 其中间巷与上、下平巷分别在工作面的两侧。 (1)后退式双Z型通风系统:上、下进风巷布置在煤体中,漏风携出的瓦斯不进入工作面,比较安全。 (2)前进式双Z型通风系统:上、下进风巷维护在采空区中,漏风携出的瓦斯可能使工作面的瓦斯超限。 3.H型通风系统 有两进两回通风系统和三进一回通风系统。 *
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