冷却水管线冲洗方案.docVIP

装置界区循环水水管线冲洗方案 编写：宋开生 审核：徐五一 冷却水管线冲洗方案 一、冲洗的原则： （1）、首先应冲洗主管线，然后逐步冲洗支管，以免杂质堆积到小口径支管中。 各区域由近到远依次冲洗，保证冲洗压力和冲洗彻底。 （2）、减压阀、调节阀、V-调节阀、逆止阀、自立式阀门、疏水器、流量计、膨胀节、玻璃视镜不参加管线冲洗，可拆下接临时短节，筐式、Y型过滤器在管线冲洗时可把滤芯取出。 （3）、进行冲洗，不但要清除管线中的外来杂质，而且要检查管线中用冲洗不能清除的意外的流体阻碍。因此，冲洗应充分，以便用目查和确认不存在意外的流体阻碍。如果发现任何意外阻碍，应全面检查管线，清除之。 （4）、在管线冲洗时，对接管要用木锤轻敲，使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。 （5）、流量计等仪表和补偿节，通常应从管线中拆除或与管线隔断，当需要冲洗下游管线的工作时，应装配临时短管在拆除了仪表的地方。在吹扫或冲洗已经全部完成后，仪表应重新复位，如果认为有必要在随后进行的工作中，必须保护仪表，应在进口处安装滤网。 （6）、安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线冲洗时，应拆除。在完成后复位。 （7）、一般地说，冲洗前，阀门不必频繁操作。球阀（尤其程控阀）必须特别小心，以免损坏球阀的PTFE阀座。可拆卸阀门法兰排放或一同用临时短管代替。 冲洗的标准： 用目测和白布进行验收，白布放于排放管口，3分钟后白布目测无污物。由吹扫小组负责人或主管领导进行认可。 冲洗方法 冲洗前的确认 （1）、界区的WCS、WCR总阀关闭。 （2）、二循已正常供水。 冲洗步骤： （1）、总管线冲洗 ⑴将E区、G区、D区、B区、H区、K区、F区、R区各区域支管的总WCS、WCR截止阀关闭，并从阀门出口断开，利用和支管同尺寸的短节将支管来、去水管从阀门后短接。其中，D区的HE-2D关闭进设备出入口阀门，打开连通阀。 ⑵打开界区的WCS、WCR总阀，冲洗装置总管和各区的支管总管。 ⑶从远端K区监测，直至达到要求的标准。 ⑷关闭各区支管总阀门，将短节拆下，冷却水管复位。 （2）、各区分支管冲洗 ⑴将E区聚合釜回流冷凝器、搅拌液力变矩器和搅拌减速机油冷却器、机械密封冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。 ⑵将浆料汽提塔顶冷凝器冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。 ⑶将废水汽提塔顶冷凝器冷却水出入口、PU-10D轴承冷却水出入口、HE-2D冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。 ⑷将PU-6B、PU-7B、PU-12B轴承冷却水出入口，HE-5B冷却水出入口从从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。 ⑸将离心机油冷却器从设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将设备冷却水入口加临时过滤器复位。 ⑹将干燥器风机和粉料输送风机、粉料输送风机出口风冷器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。 ⑺将冷冻机冷却水、压缩机工作水冷却器和轴承冷却器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。 37万吨/年PVC装置WCS、WCR支管分布图 上页分布图说明： 1、E区：CN-XEX短节为10″，DRV-XEX短节为3″，短节数量为各6根，共12根。 2、G区：CN-1GX短节为8″，短节数量为2根。 3、D区：PU-10D短节为1/2″短节数量为1根。 CN-1D短节为6″短节数量为1根。 4、H区：CE-XH1短节为 1-1/4″,短节数量为2根。 CE-XH2短节为 1-1/4″,短节数量为2根。 HE-8H1、HE-8H2短节为 3″,短节数量为2根。 CM-1H1、CM-1H2短节为 ″,短节数量为2根。 5、B区：HE-5B短节为 10″,短节数量为1根。 PU-6B/7B/12B，取远端泵连接，短节为 1″,短节数量为1根。 6、K区：HE-1K、HE-2K1、HE-2K2短节为 3″,短节数量为3根。 CM-1K、CM-2K1、CM-2K2短节为 ″,短节数量为3根。 7、R区：RF-2R、RF-3R、RF-4R短节为18 ″,短节数量为3根。 RF-5R、RF-6R短节为14 ″,短节数量为2根。