立式加工中心VDF-850.docVIP

VDF850立式加工中心 目 录 第一部分 VDF-850立式加工中心简介 3 一、VDF-850主体构成 3 二、VDF-850主要性能和特点 3 三、VDF-850立式加工中心主要技术参数 5 四、VDF-850机床标准配置 5 五、VDF-850机床选择配置 6 六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表 6 七、VDF-850立式加工中心随机附件清单 7 八、VDF-850立式加工中心随机工具清单 7 九、VDF-850立式加工中心随机资料清单 8 十、VDF-850机床工作条件 8 第二部分 机床外观图 9 第三部分 机床安装图 10 第四部分 精度检验标准 12 第五部分 部分标准配置图表 12 第六部分 部分选择配置图表 13 第部分 VDF-850立式加工中心、VDF-850构成 主要性能和特点(1)主轴前端采用精密P4级轴承，后端用精密P4级轴承，强力7.5kW主轴伺服电机，主轴转速达8000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密轻切削，应用范围宽广。 (2)高性能油脂润滑主轴轴承，主轴套外部采用油液冷却机温度控制系统，有效控制主轴温升，抑制热变形。 (3)强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。 (4)主轴组件利用动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。 (5)主轴头部冷却系统，使刀具及工件获得及时的冷却，有助于被加工零件表面质量并提高刀具的耐用度。 3、X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨，并配塑料导轨板的复合滑动导轨副支撑。全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。 4、主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置(，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。 5、高精密滚珠丝杠： (1)三轴使用C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。 (2)三轴滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠专用60o角轴承支撑，运转精度高。 (3)三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。 (4)滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。 6、快速自动换刀装置：刀库为斗笠式（20把刀具）刀库采用最短路径选取刀，快速便捷。 刀臂式换刀装置（特殊配置）：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。 7、浮动式主轴松刀机构：主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使松刀力由主轴承受，轴承不受力，主轴使用寿命得以增加。 8、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。 9、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用定量卸压式集中润滑装置和定量计量件，定量适当供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费。 10、油水分离装置：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱中，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。 11、CNC控制系统采用日本FANUC 0i-M，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口。 12、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，箱的温，控制系统能长期稳定的运转。 高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。VDF-850立式加工中心主要技术参数 1. 工作台规格（长×宽） mm 1000×500 2. 工作台最大载重 kg 500 3. X坐标行程 mm 850 4. Y坐标行程 mm 510 5. Z坐标行程 mm 510 6. 主轴中心线到立柱正面距离 mm 550 7. 主轴端面至工作台上平面距离 mm 150～660 8. X、Y、Z切削速度 mm/min