岐山隧道洞口段(JZ5-1)仰拱填充技术交底.2.docVIP

技术交底 工程名称：岐山隧道 里程桩号:YK84+123~ YK84+062 工程项目：岐山隧道仰拱填充 交底日期：2013年07月05日 交底内容： 本次交底针对岐山隧道出口洞口段V级围岩仰拱、仰拱填充施工，从开挖到砼浇筑进行过程控制，保证施工质量满足设计和规范要求。 一、仰拱及仰拱填充施工工艺及施工方法 1、仰拱开挖 在开挖成形后仰拱施作前，利用地质雷达进行底部的地质探测，预测预报仰拱地质情况，与设计不符或存在隐患时及时进行变更，采取加固措施后进行仰拱的施工。 从仰拱开挖到灌注砼期间，隧道是处于最不稳定的状态，因围岩扰动开挖仰拱会产生边墙挤压和拱部下沉，当围岩条件差时，应迅速灌注砼，及早使仰拱封闭成环，保证现场施工安全。仰拱开挖尺寸断面图如图1所示： 图1：V级围岩开挖尺寸断面图 2、清底 仰拱施工前，先将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净。施工前先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。 3、隧底工字钢施工 仰拱清底完成后立即施做隧底工字钢（I22b），纵向间距0.7m/榀，工字钢安装各部尺寸详见图2。 图2：隧底工字钢安装断面图 4、钢筋施工 仰拱钢筋环向主筋采用Ф25螺纹钢筋，纵向分布筋、箍筋采用Ф12螺纹钢筋，钢筋纵向间距 20cm、环向间距25cm，层间距44cm，钢筋保护层5.5cm，左侧钢筋弯起长度为2.81m和1.85m；右侧钢筋弯起长度为3.02m和1.97m；外露钢筋长度为1m和2m，露头钢筋采用前、后错头，左、右错头，纵向Ф12钢筋根据现场施工长度截取，环向主筋下料长度：外层钢筋为21.23m，内层钢筋为19.84m，已考虑搭接损耗，钢筋绑扎搭接长度不得小于35d （0.875m），单面焊接不小于10d, 双面焊接不小于5d,建议施工采用单面焊接，具体钢筋布置详见图3。 图3：仰拱钢筋布置图 5、砼施工 仰拱砼为C25模筑砼，采用分段半幅施工，浇筑由内向外，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器振捣，保证砼施工质量。在仰拱混凝土达到设计强度70%后，方可灌注C15仰拱填充片石混凝土，填充砼施工前先清洗仰拱上虚渣及杂物，排除积水，并根据测量组中线数据确定中心水沟位置，不得侵占净空。关模时，注意横衬及斜衬不能坐于松碴处，以免浇筑砼时爆模。两模板接缝处应紧密，避免漏浆，形成麻面。关模后，应及时通知测量组抄平，抄平位置为填充顶面，填充砼表面要求平整顺畅，纵坡与设计一致。 利用搅拌机拌料，挖机配合放料，放料时注意砼集中至一侧，防止挤压爆模。浇筑时，应及时振捣，捣固棒应快入慢拔，捣固时间不宜超过20s，直至表面不再泛浆为止，捣固层厚不超过40cm。在捣固模板边侧砼时，捣固棒应远离模板15cm以上，以免引起震动，形成气泡。仰拱及仰拱填充施工断面如图4所示。 图4：仰拱填充施工断面图 砼采用洒水养护，每天养护不小于3次。仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整及凿毛清洗。 二、施工注意事项 1、仰拱开挖完成后必须报工程部质量检查人员和现场监理检查，检查合格后方可进入下一道工序的施工。 2、仰拱钢筋搭接必须要满足以下要求：单面焊，搭接长度主筋为25cm，纵向钢筋为12cm；焊接时要及时清除焊渣，保证焊缝的质量，焊接时不得烧伤主筋。 3、混凝土配合比必须经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂、石含水量的变化对施工配合比做相应调整。 4、混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、泥土等杂物，使模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修。 5、为确保在混凝土浇筑过程中横向排水管不受破坏，对超挖部分采用低标号混凝土或片石混凝土回填，将横向排水管放置在回填层上并用无纺布进行包裹后方可进行浇注混凝土。 6、仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净而无积水，方可进行仰拱填充混凝土浇筑施工。 9、严格混凝土原材料试验、验收，精心选用水泥、粗细骨料、外加剂，精心进行配合比设计并不断优化，严格按配合比准确计量。 三、安全注意事项 1、仰拱开挖施工时，必须由专职安全员对开挖放炮设置安全警戒线，在确认安全警戒线范围以内没有作业人员方可进行放炮作业。 2、现场作业人员必须佩戴安全帽等劳动保护用品。 3、电焊机具使用前，应由专职电工进行搭接，不得私拉、乱接电线。 4、洞口段仰拱施工时，施工人员应随时注意左、右洞间核心土稳定状态，防止滚石滑落伤及自身或他人。 交底人： 交底时间： 交底地点： 接 收 人 签 字 技术 人员 施工 人员 编制： 复核：