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化产车间化产品回收过程问答 1、为什么要对焦炉煤气进行初步冷却？ 从炭化室导出的荒煤气温度达650℃--800℃，其中含有许多焦油气、苯类蒸气、水蒸气、氨蒸气及硫化氢等。在高温下，这些化学产品不能回收，杂质不能清除，一定要降低煤气的温度才能有效地进行回收化学产品。另外，高温气体体积大，管道直径需要加大，鼓风机的负荷及能量消耗增加。高温气体在管道内输送是危险的，也不允许其进入煤气鼓风机。因此，为了回收化学产品和净化煤气，为了安全和合理输送煤气，在煤气进入鼓风机之前要进行初步冷却。 2、如何进行焦炉煤气的初步冷却？ 从炭化室出来的荒煤气首先在桥管处被大量的循环氨水喷洒。在此过程中，热煤气与70--80℃的呈现细雾状的氨水接触，高温煤气放出热量，使氨水雾滴迅速升温和汽化，结果，煤气温度降到80--85℃没有被汽化的氨水温度升高到80-85℃。煤气中的焦油气约有50%--60%被冷凝下来，部分焦油与煤尘和焦炭颗粒混在一起构成焦油渣，流入机械化澄清槽。经过循环氨水喷洒后，煤气的温度虽然降到80--85 ℃，但仍然过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来。为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器（横管式）进一步冷却。煤气经过初冷器后温度可降至20--30℃（可通过循环水进行调节）左右，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来了，通过管道返回机械化澄清槽。 3、在化产车间中焦油是怎样被回收的？ 荒煤气中的焦油气大部分是在桥管及集气管处在循环氨水喷洒的情况下冷凝下来的，这部分焦油与热氨水一起流入机械化澄清槽内。其余的焦油也相继地在初冷器、鼓风机、电捕焦油器等处回收下来。由各装置回收下来的焦油全部进入机械化澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣由于密度和比重不同进行分层，从澄清槽上层排出的氨水大部分通过循环氨水泵返回桥管和集气管处喷洒冷却煤气，剩余氨水经过除油机处理后经剩余氨水泵打往硫铵工段的蒸氨塔提取纯氨气。机械化澄清槽内设排焦油渣的刮板机（每小时运行1.8米），连续地排出焦油渣。 1、气液分离器 2、横管式初冷器 3、冷凝液水封槽 4、电捕焦油器 5、鼓风机 6、机械化澄清槽 7、循环氨水槽 8、焦油中间槽 9、循环氨水泵 10焦油泵 4、在煤气初冷过程中在操作方面应注意些什么？ 在煤气初冷的过程中操作应该注意如下几个方面： 1）循环氨水泵的出口压力应保持 氨水的温度应保证在72--80℃的范围，这样才能使氨水达到足够的雾化程度和使焦炉煤气达到降温的效果。 2）在机械化澄清槽内应注意氨水、焦油和焦油渣的分层情况，应做到分离出的氨水中不带焦油或少带浮油，为此氨水在机械化澄清槽内的停留时间应不少于20min，液面不得忽高忽低，焦油应连续缓慢压送。 3）为了使煤气初冷器正常工作，应经常注意循环氨水的质量和循环氨水泵的压力，力求入煤气初冷器的煤气温度较低。与此同时，应保证入初冷器的冷却水有较稳定的水量和较低的温度。 横管式初冷器 5、如何判定初冷器管外空间是否堵塞严重？ 1）初冷器阻力加大，超过1000Pa。 2）初冷器进出口的水温温差变小。 3）冷凝液排出少或无冷凝液。 4）煤气出口温度增高。 6、什么叫鼓风机的临界转速？什么叫额定转速？ 鼓风机的运转速度在2700—2800r/min范围内，会出现工作不均衡，输送量波动，并发生振动等现象，该转速称为临界转速。鼓风机允许的最大转速值称为额定转速。 7、鼓风机启动后，有时没有煤气抽吸过来，是什么原因？怎样处理？ 当鼓风机启动后出现没有煤气抽吸过来的现象，如果其他情况均正常，那么，主要有以下两个原因： 1）机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道； 2）两台鼓风机互相争夺煤气，即已在运转的鼓风机吸力过大，抽量过多，使得进入刚启动的鼓风机的煤气量很少。 其处理方法有： 1）停车排放机体下部积水，放完水后再重新开车。 2）减少正在运转的鼓风机的吸力。 8、鼓风机岗位工作应注意哪些方面的安全？ 鼓风机岗位工作应注意如下几方面： 1）鼓风机周围不允许吸烟和随意动火。 2）鼓风机前后压力突然变化时，调节小交通阀门，同时进行判断处理，直到消除不正常现象为止。 3）鼓风机检修时，须先将鼓风机出入口煤气阀门关闭，通入蒸汽置换吹扫，方准检修检查。 4）当风机后煤气管道漏气或着火时，应降低吸力和机后压力，但是机后压力不低于100Pa 5）当发现煤气含氧量大于1%时，立即切断电捕焦油器电源（电捕不自动跳停的情况下），检查原因并处理正常后，做煤气分析合格后方可开启电捕焦油器。 6）电捕焦油器运行时，其绝缘箱温度必须在规定范围（90--110℃） 9、鼓风机下液管主要有什么作用？ 鼓风机体下部排液管主要作用有三个： 1）因煤气有部分焦油雾、水蒸气、萘等在经过鼓风机时冷凝下来，这些冷