智能制造系统集成应用（初级）任务1 智能制造历史了解.pptVIP

任务1智能制造系统认知 学习目标 1）通过信息查询获得关于智能制造技术和应用的基本概念。 2）使用思维导图软件，完成智能制造的发展框图。 3）了解智能制造系统的主要结构组成。 一、智能制造概述 智能制造与传统制造的异同：智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它更新了制造自动化的概念，使其扩展到柔性化、智能化和高度集成化。 二、智能制造发展概述 美国在2011年提出了智能制造的4个优先行动计划。在搭建工业建模与仿真平台方面，为虚拟工厂和企业创建社区平台（包括网络、软件），开发用于生产决策的下一代软件和计算架构工具箱，将人类因素和决定融入工厂优化软件和用户界面中，为多个行业扩展能源决策工具的可用性。美国通用电气2O12年提出工业互联网（ Industrial internet）概念，工业互联网是开放、全球化的网络，将机器和先进的传感器、控制和软件应用进行连接，提高生产效率、减少资源消耗。 美国重返制造业的典型特点是利用现有的先进信息、软件技术来改造现有的制造业，使得美国智能制造技术产业保持全方位、高水平发展。美国的IBM、思科、通用电气和ATT等软件公司也是用工业互联网来改造制造业，如特斯拉电动汽车及谷歌自动驾驶汽车都将像手机/计算机一样成为互联网中的移动终端，用信息化带动制造业的发展，加快调整产品业务发展战略，不断加强跨行业的合作，在发挥各行业自身优势的同时推进制造业向智能化、网络化方面发展。 德国在20世纪90年代提出了面向制造业升级的“制造2000计划”，在21世纪又提出以提升信息化水平为宗旨的《2006年德国信息社会行动纲领》《2006-2010信息化行动计划》等，2006年德国从政府层面提出了《德国高科技策略》。德国在大型、重型、精密数控机床上的技术领先，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统及各种功能零部件在质量、性能上均居世界前列，如西门子公司的数控系统和电气控制系统世界闻名，德国企业资源管理（ERP）、制造执行系统（MES）、产品生命周期管理（PLM）、可编程控制器（PIC）等核心工业软件、硬件在全球都处于领导地位。 1993年，我国国家自然科学基金重大项目研究了“智能制造系统关键技术”，开展了“支持产品创新先进制造技术若干基础性研究”。在“高技术研究发展计划（863计划）” 中，智能制造相关技术被纳入计划中，具体包含：信息技术——智能计算机系统主题，光电子器件和光电子、微电子系统集成技术主题，信息获取与处理技术主题，通信技术主题；自动化技术——计算机集成制造系统（CIMS）主题，智能机器人主题。在德国提出工业4.0以后，中国相继提出两化深度融合、互联网+、中国制造强国等一系列指导思想，用以指导中国智能制造的发展。 三、工业4.0概念 2011年，德国人工智能研究中心负责人和执行总裁 Wolfgang Wahlster教授提出“工业4.0”概念，旨在通过互联网的推动，形成第四次工业革命的雏形。工业4.0概念指第四次工业革命，它意味着在产品生命周期内对整个价值创造链的组织和控制再进一步，即意味着从创意、订单到硏发、生产、终端客户产品交付，再到废物循环利用，包括与之紧密联系的各服务行业，在各个阶段都能更好满足日益个性化的客户需求。 四、智能制造的內涵与特征 智能制造始于20世纪80年代人工智能在制造业领域中的应用，发展于20世纪90年代智能制造技术和智能制造系统的提出，成熟于21世纪基于“信息技术 Intelligent manufacturing（智能制造）”的发展。它将智能技术、网络技术和制造技术等应用于产品管理和服务的全过程中，并能在产品的制造过程中分析推理、感知等，满足产品的动态需求。它也改变了制造业中的生产方式、人机关系和商业模式，因此，智能制造不是简单的技术突破，也不是简单的传统产业改造，而是通信技术和制造业的深度融合、创新集成的新形态制造模式。 中国智能制造系统模型 五、智能制造系统的主要结构组成 智能制造（ Intelligent manufacturing,IM）是指将物联网、大数据、云计算等新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。作为一种新型生产方式，智能制造以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础，以全面深度互联为支撑，通过人、机器、原材料的智能协作，形成生产过程的自感知、自学习、自决策、自执行、自适应。 *