一种滚轮挤压秸秆碳化颗体料送入高压燃气发生炉设备及其方法—说明书.docVIP

一种滚轮挤压秸秆碳化料送入高压燃气发生炉设备及方法 秸秆、碎煤滚轮挤压成颗体燃料及气化，是洁净、节能、减排和农业秸秆有效利用领域。 背景技术 当前世界极力研制和发展燃气轮——蒸汽轮联合循环发电，通过燃气轮即做功发电，又利用排出520℃以上高温气体代替喷煤粉燃烧蒸汽锅炉，而锅炉生产蒸汽继续推动蒸汽轮机发电，使燃料构成二次做功综合作用，将有限燃料能效提高近一倍。而燃气轮发电机组已是成熟技术，设备发展到单机功率60万kw，燃气轮机燃烧室温度超过上千度，原来使用天燃气、燃油从常压到10—30kg/c㎡各种压力类型。现在关键是燃气轮机使用的天燃气、燃油受资源、消耗、排污限制，还有国家能源政策、价格等制约因素，大部分陷入停顿。焦炉煤气和高炉煤气混合再添加柴油的燃气轮——蒸汽轮联合循环发电机组处在试运行（称CCPP工程），都是借助燃气轮机第一次发电排出520℃高温气体再进入锅炉，产生蒸汽再推动蒸汽轮第二次发电构成联合循环发电而换取能效利用的提高坚持运行。其它燃气如：干馏煤气、水蒸煤气、加压水煤气、秸秆酵化、转醇等各种燃气体增压后，都可以作为燃气轮机使用的燃气。但是，原料必须适用精块煤或焦炭才能产生较好燃气，同时需要一罐一罐或者炉窑交替产生，产出燃气需高压电捕焦油、除尘庞大系统，秸秆、植物转化气系统更大。因而用于大型发电厂许多问题需要解决，其中精块煤数量有限，无法满足大型发电厂消耗使用量。 发明内容 本发明经过试验、测试验证后提供一种滚轮挤压秸秆碳化颗体料送入高压燃气发生炉设备及方法，在常压炉试验中将秸秆、碎煤混合滚轮挤压成秸秆碳化颗柱体燃料，送入发生炉内；然后使用氧气、蒸汽混合从炉底部进入常压发生炉连续不断的产出燃气。试验产出的气体成分电子仪器检测结果是：CO＞49%、H2＞29%、CH4＞3%、发热值＞10500KJ/m3。使用碎煤炭与秸秆配比1:0.2—0.5效果最佳，试验运行最后选定体积配比2:1，氧气与蒸汽配比1:0.2—0.6，使用氧气消耗功率折算0.37kwh/m3。氧气产出燃气比达到1:5，即每立方米煤燃气所消耗氧气功率＜0.1kwh/m3，占每立方米燃气联合循环发电＜3%以内。试验证明；原（碎）煤与秸秆混合滚轮碾压从漏孔挤出成碳化颗柱体燃料替代精块煤、焦炭，拓宽了煤转气化途径，并有效的大量使用碎煤转化燃气用于燃气轮是最节能、洁净燃料，同时实现燃料热能利用成倍提高。将蒸汽用到最佳状态时，除吸收一氧化碳反应过程释放出热量和产生高温碳，而蒸汽与热碳自身还原又分解释放出一氧化碳、氢气而增加燃气产量，也是煤转燃气效能提高的关键，更主要是含氢气量上升利于煤燃气爆燃特性、应合燃气轮机需要。为了适用于燃气替代天燃气、燃油，在大规模使用时：既节能又清洁环保，在试验测验结果基础上；实际应用是高压煤燃气发生炉，而高压燃气发生炉：一是直接输送高于燃气轮机所需压力的燃气，二是必须实现连续不断、密闭平衡稳定向高气压发生炉内送入燃料，同时实现秸秆或碎煤与秸秆混合成颗柱体燃料并挤压送入炉内两种功能集于一体完成。 一种滚轮挤压秸秆碳化颗体料送入高压燃气发生炉设备及方法；主要采用一种有很多密布漏孔钢盘或圆桶上，设有高压力滚轮围绕钢盘平面或圆桶立体内转动、与装入粉碎秸秆形成强制滚动碾压从漏孔排出柱体状颗粒，而这种颗体密度大，比重可达到300㎏/m3，硬度与煤炭相近。该结构的设备主要用在两个位置；第一种：布置在收割机后部，承担将田地收割秸秆转化成颗体，供燃气炉或秸秆与碎煤混合碳化原料使用、储存。第二种：①布置在燃气高压发生炉顶部，使在炉内压力10㎏/cm2到30㎏/cm2状态下运行工作，滚轮挤压器能连续平稳强制性往炉内送入自身产生的颗体燃料，解决了在高压气运行工作中、并密闭送供料可靠的性能。②为了使酥化饲料更加科学配比营养或精料，在酥化前将田地收割生秸秆含玉米颗体重新配料二次滚轮挤压颗体生饲料，然后再送入罐内加温、加压爆成熟饲料（酥化）。 秸秆颗体燃料；秸秆的成分C6H10O5，与碎煤混合挤压碳化起着改变增加煤炭挥发度和转气催化作用，气化后是一种理想洁净燃气，在反应装置内保持温度400—900℃、压力10㎏/cm2到30㎏/cm2，有送入压力10㎏/cm2到30㎏/cm2氧气、蒸汽与秸秆颗体分解发生释放含有甲烷CH4）、乙烷C2H6）或甲醇CH3OH）、乙醇等洁净气体燃料。为了更好稳定使用大量秸秆发生气化，扩大资源使用而增加植物杆茎、树枝或和秸秆与碎煤炭混合碳化成燃料，即秸杆碳化颗体燃料。秸杆颗体燃料除用于正常燃烧，主要目的是作为燃气轮机替代天燃气、燃油需要；采用高压、加温方式催化分解工艺用碎煤、秸秆混合碳化产生燃气体，能够直接用于推动燃气轮—蒸汽轮联合循环发电，使燃料热能利用率达到75%，热能利用成倍提高靠的是燃气轮发电所使用的气体燃料是