绿油显影不净分析报告.doc

TO: 李主管、陈主管、谭主管 CC：王副总、雷厂长、陈总监、李总监、冯经理、黄经理、黎经理、黄总管 FM：吴季蔚/PE APP: 朱经理/PE DT：5/July-08 SUB：关于绿油孔口显影不净报告 一：背景 近两个月来绿油一直受孔口显影不净的困扰，严重影响品质及生产出数。 二：目的 查找显影不净产生原因，制订改善对策, 确保生产品质，保证生产畅通。 三：内容 问题描述 此显影不净与其他显影不净很不相同，有很大的隐蔽性，刚显影出来的板用肉眼及十倍镜很难看见，在百倍镜的观察下才可看见在孔环的内侧有一层蒙蒙的白色，经过高温后就较为明显，且这样的板做喷锡、抗氧化、沉金等表面处理后就会出现孔口发红，无法满足品质要求。 显影后用百倍镜观察到的效果: 可看到孔环内侧有淡淡的油墨颜色. 喷锡后看到的孔边(左图)明显上锡不良, 而右图则可看到孔口发红现象. 原因分析 显影不净出现的原因有很多种，其主要可能有： 预烤温度太高或时间太长烤死 曝光能量太高、吸真空度不够 菲林阻光度不够 显影的参数不当 无尘房温湿度 PCB板在丝印后至预烤的的停留时间 针对以上可能出现显影不净的原因，进行相关验证及实验如下： 工 段 采取措施 效果确认 预烤炉 对炉温进行测量 炉温OK (具体数据见附页) 隧道烤箱抽风量 总抽风量为675.6m3/H(要求1800-2200 m3/H),严重偏低. 减少预烤时间,由42min减到35min NG 曝光 检查Mylar及吸真空度 Mylar无破损，吸真空度正常（700mm/Hg） 降低曝光能量及更换新生产film NG 不曝光预烤出来直接显影 NG 显影 显影液溶度,温度测量 Na2CO3溶度正常（0.9%-1.1%）,温度30℃ 显影机保养,降低显影速度 NG 静止 时间 磨板后立即完成塞孔印刷 印刷后静止15min 20Pnl显影ＯＫ 磨板后立即完成塞孔印刷 印刷后静止30min 20Pnl显影,5Pnl轻微孔口显影不净 磨板后立即完成塞孔印刷 印刷后静止45min 20Pnl显影,20Pnl轻微孔口显影不净 磨板后立即完成塞孔印刷 印刷后静止60min 20Pnl显影,20Pnl较严重孔口显影不净 结果分析: 通过以上的实验可以看出减少PCB板在无尘房的操作时间，特别是印刷后到预烤 静止的时间，可以最有效的减轻孔口显影不净。 生产工具、生产设备、生产方法跟过去都没有任何的改变，发生时间总出现在阴雨天气,特别时3-6月梅雨季节,这些天气有一个共同点是空气湿度大.可见湿度是影响到显影不净的一个重要因素.(附表) 绿油无尘房6.11－6.29温湿度记录表 日期 湿度记录 温度 A B C 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 11 68 67 69 67 51.1 50.3 23.3 22.4 12 68 64 71 71 51.2 53.8 23.8 23.6 13 71 70 60 64 56.4 50.7 22.4 22.6 14 76 72 65 68 56.1 59.3 22.3 23.1 15 62 62 0 58 51.7 53.1 22.6 23.5 16 61 63 60 58 50.9 50.1 24.4 23.4 17 63 61 59 58 52.1 49.3 22.2 22.4 18 58 58 58 57 48 47.8 22.6 24.6 19 60 63 60 58 47.6 48 25 25 20 60 58 56 53 47.6 47.4 24 25.3 21 61 0 61 0 52 0 26.1 0 22 61 58 61 58 52 49.8 25.8 25.7 23 60 68 56 65 51.1 57.6 26.1 26.3 24 58 58 60 58 47.3 50.1 25.6 25.9 25 60 58 60 64 51.5 49.9 26.2 24.6